site logo

വ്യാവസായിക ചൂളയ്ക്കുള്ള ബർണർ ഇഷ്ടിക

വ്യാവസായിക ചൂളയ്ക്കുള്ള ബർണർ ഇഷ്ടിക

ഉൽപ്പന്ന ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഘടനാപരമായ ശക്തി, നല്ല സമഗ്രത, നല്ല താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരത, നീണ്ട സേവന ജീവിതം മുതലായവ.

ഉൽപന്ന പ്രയോഗം: സെറാമിക്സ്, ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിനുള്ള സെറാമിക്സ് എന്നിവ പോലുള്ള വ്യവസായ ചൂള ബർണറുകൾ. പതിവ് താപനില മാറ്റങ്ങൾ, ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യകതകൾ, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക,

ഉൽപ്പന്ന വിവരണം

ബർണറിനെ ബർണർ എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു വ്യാവസായിക ഇന്ധന അടുപ്പിലെ ഗ്യാസ് പോർട്ടിനുള്ള ജ്വലന ഉപകരണമാണ്, ഇത് “ഫയർ നോസൽ” ആയി മനസ്സിലാക്കാം. സാധാരണയായി ഇന്ധന ഇൻലെറ്റ്, എയർ ഇൻലെറ്റ്, സ്പ്രേ ദ്വാരം എന്നിവയുള്ള ജ്വലന ഉപകരണത്തിന്റെ ശരീരഭാഗത്തെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് ഇന്ധനവും ജ്വലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വായു വിതരണം ചെയ്യുകയും ജ്വലനത്തിനായി ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ തളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് ബർണർ ഇഷ്ടിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്, റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടിക കൊത്തുപണി, കാസ്റ്റബിൾ ഇന്റഗ്രൽ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേഷൻ. നിലവിൽ ഉപയോഗത്തിലുള്ള ബർണർ ഇഷ്ടികകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒരു സമയത്ത് ഒരു പ്രത്യേക പൂപ്പൽ വഴി വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നു.

ചൂളയിലെ ബർണർ ഇഷ്ടികകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. ബർണർ ഇഷ്ടികയിലെ ഇന്ധനം ഇഗ്നിഷൻ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, അത് എളുപ്പത്തിൽ കത്തിക്കാനും വേഗത്തിൽ കത്തിക്കാനും കഴിയും;

2. ജ്വലന പ്രക്രിയ സുസ്ഥിരമാക്കാനും ജ്വലനത്തിന്റെ സ്പന്ദനമോ തടസ്സമോ ഒഴിവാക്കാൻ ബർണർ ഇഷ്ടികയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഉയർന്ന താപനില നിലനിർത്തുക;

3. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ജ്വാലയുടെ രൂപം സംഘടിപ്പിക്കുക;

4. ഇന്ധനവും വായുവും കൂടുതൽ കലർത്താൻ.

വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച്, ഇത് നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കൊറണ്ടം, ഉയർന്ന അലുമിനിയം, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, മുള്ളൈറ്റ്. ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ മൊത്തമായും പൊടിയായും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും സംയോജിത അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ രൂപപ്പെടുകയും ചുട്ടെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആകുക ,

ശാരീരികവും രാസപരവുമായ സൂചകങ്ങൾ

ഉത്പന്നത്തിന്റെ പേര് കൊരണ്ടം ഉയർന്ന അലുമിനിയം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മുള്ളൈറ്റ്
ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി (g / cm3) 2.8 2.7 2.7 2.7
കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 500 ℃ ബേക്കിംഗ് (MPa) 100 75 75 90
കത്തുന്നതിനുശേഷം വരി മാറ്റം (%) (℃ xh) 0.3
(1550 × 3)
0.4
(1350 × 3)
0.2
(1400 × 3)
0.3
(1400 × 3)
അപവർത്തനക്ഷമത (℃) > 1790 1730 1790 1790
A12O3 (%) 92 82
SiC (%) 88 88