Die doel van induksie verwarming oond blus

Die doel van induksie verwarming oond blus is soos volg:

1. Verbeter die slytasieweerstand van die onderdele. Induksieverwarmingsoondblus is oorspronklik op die oppervlak van die krukasjoernaal aangebring. Die doel daarvan was om die slijtvastheid van die krukasblad te verbeter. In die verlede is die krukas geblus en getemper, en die induksieverwarmingsoond het die krukasjoernaal geblus. Die skuurweerstand word aansienlik verbeter. Die nokke en tydskrifte van enjin -nokke en die nokke van brandstofpompe is almal in die vroeë dae verbrand en geblus. Induksie verwarmingsoondblussing het die vergassing en blusproses vervang as gevolg van vinnige, goedkoop, aanlynproduksie en ander redes. In die vroeë dae is gietyster -silindervoering integraal geblus. Induksie -oondblus het die ou proses vervang met die voordele van outomatisering en hoë produktiwiteit.

2. Verbeter die vermoeidheidsterkte van dele. Die verdere toepassing van induksieverwarmingsoondblus is om die vermoeidheidsterkte van gebluste dele te verbeter. Neem die EQ1092 motor -as as voorbeeld. Onder die grondkragbelasting van 3000N-m, is die moegheidstoets 2 miljoen keer, en dit is nog steeds ongeskonde, maar die oorspronklike blus- en temperingsbehandeling, die lewensduur van die halfas is minder as 300,000 18 keer; ‘N Ander voorbeeld is dat die oorspronklike proses van die universele kogelkoppen van 45CrMnTi -staal vergas en geblus word, en dan word dit geblus deur 80,000 staalinduksie -verwarmingsoond. Die buigvermoeidheidsduur van die onderdele word verhoog van 2 700 keer na meer as XNUMX miljoen keer. Die blus van die krukas verdubbel die vermoeidheidsterkte van die krukas, en die vermoeiingssterkte van sommige produkte bereik XNUMXMPa of meer.

3. Verminder die verwarmingsvervorming van die induksieverwarmingsoond, veral ratdele. Die vergulde rat het ‘n groot vervorming na blus as gevolg van die lang prosesstyd; terwyl die induksieverwarmingsoondblus, veral die sinkroniese dubbelfrekwensie (SDF) ratblus, ‘n kort prosesstyd en vervorming het, klein, verbeter die akkuraatheid van die rat en verminder die geraas. In ons land is daar ook gevalle waar ingewande ingewande ratte na induksieverwarmingsoond geblus word weens groot vervorming.

4. Gebruik lae-verhardbaarheidstaal om ratte en ander onderdele te vervaardig vir energiebesparing en materiaalbesparing, ens., Vir induksie van verwarmingsoonde. Die eerste is dat die staal geen legeringselemente het nie, wat materiaalkoste bespaar, en die tweede is plaaslike verhitting en blus, wat ‘n kort tydjie neem, dus die energiebesparende effek is aansienlik; outomatiese aanlynproduksie bespaar arbeid, geen oliebesoedeling, geen skadelike gasvrystellings nie, en nog meer beskerm die omgewing.

5. Vervanging van diepkarburering Diep karburering is ‘n proses met ‘n lang siklus en ‘n hoë kragverbruik. Die afgelope jare het buitelandse lande suksesvol induksieverwarmingsoondblus gebruik om dit te vervang. Die voordele is: vermindering van staalkoste, energiebesparing, arbeidsbesparing (vergassing en koudbewerking) en verminderde vervorming.

Daarom kan die volgende gevolgtrekkings gemaak word:

1) Die oppervlakblus van die werkstuk word verhit deur die induksieverhittingsoond, wat die slytasieweerstand van die oorspronklike werkstuk aansienlik verbeter.

2) In vergelyking met gewone geïntegreerde geblusde dele, het induksieverwarmingsoondblusonderdele verbeterde slytweerstand as gevolg van hoë oppervlakhardheid en geen ontkooling nie.

3) As gevolg van die lae oppervlakhardheid en koolstofinhoud, is die slytweerstand van induktiewe verwarmingsoondblusgedeeltes wat van medium koolstofstaal gemaak is, laer as dié van gekeurde gebluste dele.