Syftet med induktionsvärmeugn släcker

Syftet med ugn för induktionsvärme släckningen är följande:

1. Förbättra slitstyrkan på delarytan. Induktionsvärmningsugn släcktes ursprungligen på vevaxelns tidningsyta. Dess syfte var att förbättra slitstyrkan hos vevaxelbladet. Tidigare släcktes och härdades vevaxeln och induktionsvärmeugnen släckte vevaxelbladet. Nötningsmotståndet förbättras kraftigt. Kammarna och tidskrifterna för motorns kamaxlar och kamaxlarna för bränslepumpar förkolvades och släcktes under de första dagarna. Induktionsvärmningsugnen släckte ersättningen av förkolning och släckning på grund av snabb, billig online-produktion och andra orsaker. I de första dagarna släcktes gjutjärnscylinderfoder integrerat. Induktionsugnskylning ersatte den gamla processen med dess fördelar med automatisering och hög produktivitet.

2. Förbättra utmattningshållfastheten hos delar. Den ytterligare tillämpningen av induktionsvärmningsugnskylning är att förbättra utmattningshållfastheten hos släckta delar. Ta EQ1092 -bilens halvaxel som ett exempel. Under jordmomentbelastningen på 3000N-m är utmattningstestet 2 miljoner gånger, och det är fortfarande intakt, men den ursprungliga släcknings- och anlöpningsbehandlingen, utmattningstiden för halvaxeln är mindre än 300,000 18 gånger; Ett annat exempel är att den ursprungliga processen med kugghuvudstången för universell led är 45CrMnTi -stålförgasning och -kylning, och sedan släcks den av 80,000 stålinduktionsvärmeugnar. Böjningstiden för delarna ökas från 2 700 gånger till mer än XNUMX miljoner gånger. Vevaxelfilékylning fördubblar trötthetsstyrkan hos vevaxeln och utmattningshållfastheten för vissa produkter når XNUMXMPa eller mer.

3. Minska värmeförvrängningen av induktionsvärmeugnen, särskilt växeldelar. Den förkolvade växeln har en stor snedvridning efter släckning på grund av den långa processtiden; medan växelinduktionsvärmeugnen släcker, särskilt den synkrona dubbelfrekvensen (SDF) växelkylningen, har en kort processtid och distorsion Liten, förbättrar växelns noggrannhet och reducerar buller. I vårt land finns det också fall där förgasade interna växlar byts till induktionsvärmeugn som släcks på grund av stor snedvridning.

4. Använd stål med låg härdbarhet för att tillverka kugghjul och andra delar för energibesparing och materialbesparing etc. för induktionsvärmningsugn. Det första är att stålet inte har några legeringselement, vilket sparar materialkostnader, och det andra är lokal uppvärmning och släckning, vilket tar kort tid, så energibesparingseffekten är betydande; automatiserad onlineproduktion sparar arbetskraft, ingen oljeföroreningar, inga skadliga gasutsläpp och ännu mer skyddar miljön.

5. Byte av djupförkolning Djupförkolning är en process med lång cykel och hög strömförbrukning. Under de senaste åren har utländska länder framgångsrikt använt induktionsvärmningsugn för att ersätta den. Fördelarna är: stålkostnadsminskning, energibesparing, arbetsbesparing (förkolning och kallbearbetning) och minskad snedvridning.

Därför kan följande slutsatser dras:

1) Ytkylningen av arbetsstycket värms upp av induktionsvärmeugnen, vilket förbättrar slitstyrkan för det ursprungliga arbetsstycket kraftigt.

2) Jämfört med vanliga integrerade släckta delar, har induktionsvärmningsugnkylda delar förbättrat slitstyrka på grund av hög ythårdhet och ingen avkolning.

3) Slitmotståndet för induktionsvärmningsugnkylda delar av medelkolstål är lägre än förkolnade kylda delar på grund av den låga ythårdheten och kolhalten.