Az indukciós fűtő kemence kioltásának célja

A cél a indukciós fűtőkemence a kioltás a következő:

1. Javítsa az alkatrészek felületének kopásállóságát. Az indukciós fűtő kemence kioltását eredetileg a forgattyústengely csapjának felületére alkalmazták. Célja a forgattyústengely -kopó kopásállóságának javítása volt. Régebben a főtengelyt leállították és edzették, az indukciós fűtőkemence pedig a főtengely -menetet. A kopásállóság jelentősen javult. A motor vezérműtengelyének bütykei és naplói, valamint az üzemanyag -szivattyúk vezérműtengelyei mind karbonizáltak és leálltak az első napokban. Az indukciós fűtő kemence kioltása felváltotta a szén-dioxidosítást és a kioltást gyors, olcsó, online gyártás és egyéb okok miatt. Az első időkben az öntöttvas hengerbetéteket integráltan kioltották. Az indukciós kemence kioltása felváltotta a régi folyamatot az automatizálás és a magas termelékenység előnyeivel.

2. Javítsa az alkatrészek fáradási szilárdságát. Az indukciós fűtőkemence kioltásának további alkalmazása a kioltott alkatrészek fáradási szilárdságának javítása. Vegyük példaként az EQ1092 gépkocsi féltengelyt. A 3000N-m talajnyomaték-terhelés alatt a fáradási teszt 2 milliószoros, és még mindig ép, de az eredeti kioltó és temperáló kezelés, a féltengely fáradási ideje kevesebb, mint 300,000 18-szer; Egy másik példa az, hogy az univerzális csuklófejű golyósfejű csap eredeti eljárása a 45CrMnTi acél karburálása és kioltása, majd 80,000 acél indukciós fűtőkemence leállítja. Az alkatrészek hajlítási fáradási élettartama 2 700 -szer több mint XNUMX milliószorosára nő. A forgattyústengely -filé kioltása megduplázza a főtengely fáradási szilárdságát, és egyes termékek fáradási szilárdsága eléri a XNUMXMPa -t vagy annál többet.

3. Csökkentse az indukciós fűtőkemence fűtési torzulásait, különösen a fogaskerékrészeket. A szénsavas hajtómű nagy torzulást mutat a kioltás után a hosszú folyamatidő miatt; míg a fogaskerék indukciós fűtő kemence kioltása, különösen a szinkron kettős frekvenciájú (SDF) fojtás, rövid folyamatidővel és torzítással rendelkezik Kicsi, javítja a fogaskerék pontosságát és csökkenti a zajt. Hazánkban is vannak olyan esetek, amikor a szénsavas belső fogaskerekeket nagy torzítás miatt indukciós fűtőkemence kioltásra változtatják.

4. Használjon alacsony keményedésű acélt hajtóművek és egyéb alkatrészek gyártásához energia- és anyagtakarékosság céljából, stb., Indukciós fűtő kemence kioltásához. Az első az, hogy az acél nem rendelkezik ötvöző elemekkel, ami anyagköltségeket takarít meg, a második pedig a helyi fűtés és kioltás, ami rövid ideig tart, így az energiatakarékos hatás jelentős; az automatizált online termelés munkaerőt takarít meg, nincs olajszennyezés, nincs káros gázkibocsátás, és még inkább védi a környezetet.

5. A mélykarbonizálás cseréje A mélykarbonizálás hosszú ciklusú és nagy energiafogyasztású folyamat. Az elmúlt években a külföldi országok sikeresen alkalmazták az indukciós fűtőkemence kioltását annak cseréjére. Az előnyök: acélköltség-csökkentés, energiatakarékosság, munkaerő-megtakarítás (szénsavas és hidegen megmunkált csiszolás) és csökkentett torzítás.

Ezért a következő következtetéseket lehet levonni:

1) A munkadarab felületi leoltását az indukciós fűtőkemence melegíti, ami nagymértékben javítja az eredeti munkadarab kopásállóságát.

2) A szokásos beépített alkatrészekkel összehasonlítva az indukciós fűtőkemencében leállított alkatrészek jobb kopásállósággal rendelkeznek a nagy felületkeménység és a dekarbonizáció nélkül.

3) A közepes szénacélból készült indukciós fűtőkemencében leállított alkatrészek kopásállósága alacsonyabb, mint a szénhidrogénnel edzett alkatrészeké, az alacsony felületi keménység és széntartalom miatt.