Svrha gašenja peći za indukcijsko grijanje

Svrha indukcijska peć za grijanje gašenje je kako slijedi:

1. Poboljšajte otpornost površine dijelova na habanje. Gašenje peći za indukcijsko grijanje prvobitno je naneseno na površinu cijevi radilice. Njegova je svrha bila poboljšati otpornost na habanje cijevi radilice. U prošlosti se radilica gasila i temperirala, a peć za indukcijsko grijanje gasila je žljeb radilice. Otpornost na habanje je znatno poboljšana. Bregovi i žljebovi bregastih osovina motora i bregastih vratila pumpi za gorivo svi su u prvim danima bili karburizirani i ugašeni. Gašenje peći s indukcijskim grijanjem zamijenilo je proces karburizacije i gašenja zbog brze, jeftine, online proizvodnje i drugih razloga. U prvim danima, obloge cilindara od lijevanog željeza integralno su ugašene. Gašenje indukcijskim pećima zamijenilo je stari postupak sa svojim prednostima automatizacije i visokom produktivnošću.

2. Poboljšajte čvrstoću dijelova na zamor. Daljnja primjena indukcijskog grijanja peći za zagrijavanje je poboljšanje zamorne čvrstoće kaljenih dijelova. Uzmimo za primjer poluosovinu automobila EQ1092. Pod opterećenjem momenta tla od 3000 N-m, test zamora je 2 miliona puta, i još uvijek je netaknut, ali originalni postupak kaljenja i kaljenja, vijek trajanja zamora poluosovine je manji od 300,000 puta; Drugi primjer je da je izvorni postupak univerzalnog zglobnog zatiča sa čeličnom glavom 18CrMnTi čelik karburiziran i kaljen, a zatim se gasi pomoću 45 čeličnih indukcijskih grijaćih peći. Životni vijek savijanja dijelova povećan je sa 80,000 puta na više od 2 miliona puta. Gašenje fileta radilice udvostručuje zamornu snagu radilice, a zamorna čvrstoća nekih proizvoda doseže 700MPa ili više.

3. Smanjite distorziju grijanja indukcijske peći za grijanje, posebno dijelove zupčanika. Karburizirani zupčanik ima veliko izobličenje nakon gašenja zbog dugog procesa; dok indukcijsko zagrijavanje peći sa indukcijskim grijanjem, posebno sinhrono gašenje zupčanika s dvostrukom frekvencijom (SDF), ima kratko vrijeme procesa i izobličenja Mala, poboljšavaju točnost zupčanika i smanjuju buku. U našoj zemlji postoje i slučajevi gdje se karburizirani unutarnji zupčanici mijenjaju u indukcijsko grijanje peći zbog velikih izobličenja.

4. Koristite čelik niske stvrdnjivosti za proizvodnju zupčanika i drugih dijelova za uštedu energije i materijala itd., Za gašenje peći za indukcijsko grijanje. Prvi je da čelik nema legirajućih elemenata, što štedi troškove materijala, a drugi je lokalno zagrijavanje i kaljenje, koje traje kratko, pa je učinak uštede energije značajan; automatizirana internetska proizvodnja štedi radnu snagu, nema zagađenja naftom, nema emisije štetnih plinova, a još više štiti okoliš.

5. Zamjena dubokog karburiziranja Duboko karburiziranje je proces s dugim ciklusom i velikom potrošnjom energije. Posljednjih godina, strane zemlje uspješno su koristile indukcijsko zagrijavanje peći za zamjenu. Prednosti su: smanjenje troškova čelika, ušteda energije, ušteda rada (karburiziranje i brušenje pri hladnom radu) i smanjenje izobličenja.

Stoga se mogu izvesti sljedeći zaključci:

1) Površinsko kaljenje obratka se zagrijava pomoću peći za indukcijsko grijanje, što uvelike poboljšava otpornost na trošenje originalnog obratka.

2) U poređenju sa običnim integralnim kaljenim delovima, kaljeni delovi iz indukcione peći za grejanje imaju poboljšanu otpornost na habanje zbog velike površinske tvrdoće i bez razogljičenja.

3) Otpornost na habanje indukciono zagrijanih dijelova iz pećnice za grijanje izrađena od srednje ugljičnog čelika niža je od otpornosti na ugljenisane kaljene dijelove zbog niske površinske tvrdoće i sadržaja ugljika.