Назначение закалки в печи индукционного нагрева

Цель печь индукционного нагрева закалка следующая:

1. Повышение износостойкости поверхности деталей. Закалка в печи индукционного нагрева первоначально применялась на поверхности шейки коленчатого вала. Его целью было повышение износостойкости шейки коленчатого вала. Раньше коленчатый вал закаливали и отпускали, а печь индукционного нагрева закаливала шейку коленчатого вала. Стойкость к истиранию значительно улучшена. Кулачки и шейки распредвалов двигателей и распредвалов топливных насосов были науглерожены и закалены в первые дни. Закалка в печи с индукционным нагревом заменила процессы науглероживания и закалки из-за быстрого, недорогого, оперативного производства и по другим причинам. Вначале гильзы цилиндров из чугуна подвергались закалке целиком. Закалка в индукционных печах заменила старый процесс с его преимуществами автоматизации и высокой производительности.

2. Повышение усталостной прочности деталей. Дальнейшее применение закалки в печи индукционного нагрева заключается в повышении усталостной прочности закаленных деталей. В качестве примера возьмем автомобильный полуоси EQ1092. Под крутящим моментом грунта 3000 Н-м испытание на усталость проводится 2 миллиона раз, и оно все еще не повреждено, но при первоначальной закалке и отпуске усталостная долговечность полуоси составляет менее 300,000 18 раз; Другой пример: первоначальный процесс изготовления пальца с шаровой головкой универсального шарнира – это цементация и закалка стали 45CrMnTi, а затем закалка в печи индукционного нагрева стали 80,000. Усталостная долговечность деталей при изгибе увеличена с 2 700 раз до более чем XNUMX миллионов раз. Закалка галтели коленчатого вала удваивает усталостную прочность коленчатого вала, а усталостная прочность некоторых изделий достигает XNUMX МПа и более.

3. Уменьшите деформацию нагрева индукционной нагревательной печи, особенно детали редуктора. Науглероженная шестерня после закалки сильно деформируется из-за длительного времени обработки; в то время как закалка в печи с индукционным нагревом зубчатых колес, особенно закалка синхронных двухчастотных (SDF) зубчатых колес, имеет короткое время процесса и малые искажения, улучшают точность зубчатых колес и снижают шум. В нашей стране также известны случаи, когда науглероженные внутренние шестерни меняют на закалку в индукционной печи из-за большой деформации.

4. Используйте сталь с низкой закаливаемой способностью для изготовления шестерен и других деталей для энергосбережения, экономии материалов и т. Д. Для закалки в индукционных нагревательных печах. Во-первых, в стали отсутствуют легирующие элементы, что позволяет сэкономить на материальных затратах, а во-вторых, это местный нагрев и закалка, которые занимают мало времени, поэтому эффект энергосбережения значительный; автоматизированное онлайн-производство экономит рабочую силу, исключает загрязнение нефтью, выбросы вредных газов и даже больше защищает окружающую среду.

5. Замена глубокого науглероживания. Глубокое науглероживание – это процесс с длительным циклом и высоким энергопотреблением. В последние годы в зарубежных странах на замену ей успешно применяют закалку в печи индукционного нагрева. Преимущества: снижение стоимости стали, экономия энергии, экономия труда (науглероживание и холодное шлифование) и снижение деформации.

Таким образом, можно сделать следующие выводы:

1) Поверхностная закалка заготовки нагревается в печи индукционного нагрева, что значительно улучшает износостойкость исходной заготовки.

2) По сравнению с обычными цельными закаленными деталями, закаленные детали печи индукционного нагрева обладают улучшенной износостойкостью благодаря высокой твердости поверхности и отсутствию обезуглероживания.

3) Износостойкость закаленных деталей печи индукционного нагрева из среднеуглеродистой стали ниже, чем у закаленных науглероженных деталей из-за низкой твердости поверхности и содержания углерода.