Сврха гашења пећи за индукционо грејање

Сврха индукцијска пећ за грејање гашење је следеће:

1. Побољшајте отпорност површине делова на хабање. Гашење пећи за индукционо грејање првобитно је примењено на површину жлеба радилице. Његова сврха је била побољшати отпорност на хабање жљеба радилице. У прошлости се радилица гасила и калила, а пећ за индукционо грејање гасила је жлеб радилице. Отпорност на хабање је знатно побољшана. Брегови и жлебови брегастих вратила мотора и брегастих вратила пумпи за гориво сви су у раним данима карбуризирани и угашени. Гашење индукционе пећи за грејање заменило је процес карбуризације и каљења због брзе, јефтине, онлине производње и других разлога. У првим данима, облоге цилиндара од ливеног гвожђа су интегрално угашене. Гашење индукционом пећи заменило је стари процес са својим предностима аутоматизације и високом продуктивношћу.

2. Побољшајте заморну чврстоћу делова. Даља примена гашења индукционих пећи за загревање је побољшање заморне чврстоће закаљених делова. Узмите за пример полуосовину аутомобила ЕК1092. Под оптерећењем обртног момента тла од 3000 Н-м, тест замора је 2 милиона пута, и још увек је нетакнут, али оригинални третман каљења и каљења, заморни век полуосовине је мањи од 300,000 пута; Још један пример је да је оригинални поступак затича са универзалном зглобном главом са челичним карбурирањем и каљењем од 18ЦрМнТи челика, а затим се гаси са 45 челичном индукционом пећи за грејање. Животни век замора делова при савијању повећан је са 80,000 пута на више од 2 милиона пута. Гашење филета радилице удвостручује заморну снагу радилице, а заморна чврстоћа неких производа достиже 700МПа или више.

3. Смањите дисторзију грејања индукционе пећи за грејање, посебно делове зупчаника. Карбуризовани зупчаник има велико изобличење након гашења услед дугог процеса; док индукционо загревање пећи са индукционим зупчаником, посебно синхроно гашење зупчаника са двоструком фреквенцијом (СДФ), има кратко време процеса и изобличење, побољшава тачност зупчаника и смањује буку. У нашој земљи постоје и случајеви где се карбуризирани унутрашњи зупчаници мењају у индукционо грејање пећи за грејање због великих изобличења.

4. Користите челик ниске чврстоће за производњу зупчаника и других делова за уштеду енергије и материјала итд., За гашење пећи за индукционо грејање. Први је да челик нема легирајућих елемената, што штеди трошкове материјала, а други је локално загревање и каљење, које траје кратко, па је ефекат уштеде енергије значајан; аутоматизована производња на мрежи штеди радну снагу, нема загађења нафтом, нема емисије штетних гасова, а још више штити животну средину.

5. Замена дубоког карбуризирања Дубоко карбуризирање је процес са дугим циклусом и великом потрошњом енергије. Последњих година, стране земље су успешно користиле гашење индукционих пећи за грејање да би га замениле. Предности су: смањење трошкова челика, уштеда енергије, уштеда рада (карбуризирање и брушење при хладном раду) и смањење изобличења.

Стога се могу извести следећи закључци:

1) Површинско гашење обратка се загрева помоћу пећи за индукционо грејање, што увелико побољшава отпорност на хабање оригиналног обратка.

2) У поређењу са обичним интегралним каљеним деловима, каљени делови из индукционе пећи за грејање имају побољшану отпорност на хабање због велике површинске тврдоће и без уклањања угљен -диоксида.

3) Отпорност на хабање индукционо загреваних делова из пећнице за грејање израђена од средње угљеничног челика је нижа од отпорности на угљенисане каљене делове због ниске површинске тврдоће и садржаја угљеника.