ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ક્વેન્ચિંગનો હેતુ

નો હેતુ ઇન્ડક્શન હીટીંગ ભઠ્ઠી શમન નીચે મુજબ છે:

1. ભાગો સપાટી વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારો. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ક્વેન્ચિંગ મૂળરૂપે ક્રેન્કશાફ્ટ જર્નલની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવી હતી. તેનો હેતુ ક્રેન્કશાફ્ટ જર્નલના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરવાનો હતો. ભૂતકાળમાં, ક્રેન્કશાફ્ટ શાંત અને સ્વભાવનું હતું, અને ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠીએ ક્રેન્કશાફ્ટ જર્નલને શાંત કરી હતી. ઘર્ષણ પ્રતિકાર મોટા પ્રમાણમાં સુધારેલ છે. શરૂઆતના દિવસોમાં એન્જિન કેમશાફ્ટની કેમ્સ અને જર્નલ્સ અને ફ્યુઅલ પંપનું કેમશાફ્ટ બધું જ કાર્બરાઈઝ્ડ અને શાંત થયું હતું. ઝડપી, ઓછા ખર્ચે, ઓનલાઇન ઉત્પાદન અને અન્ય કારણોસર ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ક્વેન્ચિંગએ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયાને બદલી. શરૂઆતના દિવસોમાં, કાસ્ટ આયર્ન સિલિન્ડર લાઇનર્સ એકીકૃત રીતે બુઝાઇ ગયા હતા. ઇન્ડક્શન ફર્નેસ ક્વેન્ચિંગએ જૂની પ્રક્રિયાને તેના ઓટોમેશન અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતાના ફાયદા સાથે બદલી.

2. ભાગોની થાક શક્તિમાં સુધારો. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ક્વેન્ચીંગની વધુ એપ્લિકેશન એ બુઝાયેલા ભાગોની થાક શક્તિને સુધારવા માટે છે. ઉદાહરણ તરીકે EQ1092 ઓટોમોબાઈલ હાફ શાફ્ટ લો. 3000N-m ના માટીના ટોર્ક લોડ હેઠળ, થાક પરીક્ષણ 2 મિલિયન વખત છે, અને તે હજુ પણ અકબંધ છે, પરંતુ મૂળ શમન અને ટેમ્પરિંગ સારવાર, અડધા શાફ્ટનો થાક જીવન 300,000 કરતા ઓછો છે; બીજું ઉદાહરણ એ છે કે સાર્વત્રિક સંયુક્ત બોલ હેડ પિનની મૂળ પ્રક્રિયા 18CrMnTi સ્ટીલ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ છે, અને પછી તેને 45 સ્ટીલ ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ દ્વારા શાંત કરવામાં આવે છે. ભાગોનું બેન્ડિંગ થાકનું જીવન 80,000 ગણાથી વધીને 2 મિલિયનથી વધુ વખત થઈ ગયું છે. ક્રેન્કશાફ્ટ ફીલેટ ક્વેન્ચિંગ ક્રેન્કશાફ્ટની થાક શક્તિને બમણી કરે છે, અને કેટલાક ઉત્પાદનોની થાક શક્તિ 700MPa અથવા વધુ સુધી પહોંચે છે.

3. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠી, ખાસ કરીને ગિયર પાર્ટ્સની હીટિંગ વિકૃતિ ઘટાડવી. લાંબી પ્રક્રિયાના સમયને કારણે શમન કર્યા પછી કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ગિયરમાં મોટી વિકૃતિ છે; જ્યારે ગિયર ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ક્વેન્ચિંગ, ખાસ કરીને સિંક્રનસ ડ્યુઅલ ફ્રીક્વન્સી (એસડીએફ) ગિયર ક્વેન્ચિંગ, ટૂંકા પ્રક્રિયા સમય અને વિકૃતિ નાની છે, ગિયરની ચોકસાઈ સુધારે છે અને અવાજ ઘટાડે છે. આપણા દેશમાં, એવા કિસ્સાઓ પણ છે કે જ્યાં મોટી વિકૃતિને કારણે કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ આંતરિક ગિયર્સને ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ક્વેન્ચિંગમાં બદલવામાં આવે છે.

4. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ક્વેન્ચિંગ માટે earsર્જા બચત અને સામગ્રી બચત વગેરે માટે ગિયર્સ અને અન્ય ભાગો બનાવવા માટે ઓછી સખ્તાઈ ધરાવતા સ્ટીલનો ઉપયોગ કરો. પ્રથમ એ છે કે સ્ટીલમાં કોઈ એલોયિંગ તત્વો નથી, જે ભૌતિક ખર્ચ બચાવે છે, અને બીજું સ્થાનિક ગરમી અને શમન છે, જે થોડો સમય લે છે, તેથી energyર્જા બચત અસર નોંધપાત્ર છે; સ્વયંસંચાલિત ઓનલાઈન ઉત્પાદન શ્રમ બચાવે છે, તેલનું પ્રદૂષણ નથી, હાનિકારક ગેસનું ઉત્સર્જન નથી અને તેનાથી પણ વધુ પર્યાવરણનું રક્ષણ કરે છે.

5. ડીપ કાર્બ્યુરાઇઝિંગને બદલવું ડીપ કાર્બરાઇઝિંગ લાંબી ચક્ર અને powerંચી વીજ વપરાશ સાથેની પ્રક્રિયા છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, વિદેશી દેશોએ તેને બદલવા માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ક્વેન્ચિંગનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કર્યો છે. લાભો છે: સ્ટીલ ખર્ચમાં ઘટાડો, energyર્જા બચત, શ્રમ-બચત (કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને કોલ્ડ વર્કિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ), અને ઘટાડો વિકૃતિ.

તેથી, નીચેના તારણો કાી શકાય છે:

1) વર્કપીસની સપાટીને શાંત કરવા માટે ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે, જે મૂળ વર્કપીસના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.

2) સામાન્ય અભિન્ન quenched ભાગો સાથે સરખામણી, ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠી quenched ભાગો ઉચ્ચ સપાટી કઠિનતા અને કોઈ decarburization કારણે વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારો થયો છે.

3) મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલથી બનેલા ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ ક્વેન્ચ કરેલા ભાગોનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર નીચી સપાટીની કઠિનતા અને કાર્બન સામગ્રીને કારણે કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ક્વેન્ચ કરેલા ભાગો કરતા ઓછો છે.