Svrha gašenja peći za indukcijsko grijanje

Svrha indukcijska peć za grijanje gašenje je kako slijedi:

1. Poboljšajte otpornost površine dijelova na trošenje. Gašenje peći s indukcijskim grijanjem izvorno je naneseno na površinu cijevi radilice. Njegova je svrha bila poboljšati otpornost na trošenje žljeba radilice. U prošlosti se radilica gasila i temperirala, a peć za indukcijsko grijanje gasila je žljeb radilice. Otpornost na habanje je uvelike poboljšana. Bregovi i žljebovi bregastih osovina motora i bregastih osovina pumpi za gorivo svi su u prvim danima bili karburizirani i ugašeni. Gašenje peći s indukcijskim grijanjem zamijenilo je proces rasplinjavanja i gašenja zbog brze, jeftine, online proizvodnje i drugih razloga. U prvim danima obloge cilindara od lijevanog željeza integralno su ugašene. Gašenje indukcijskim pećima zamijenilo je stari postupak sa svojim prednostima automatizacije i visokom produktivnošću.

2. Poboljšajte čvrstoću dijelova na zamor. Daljnja primjena indukcijskog grijanja peći za zagrijavanje je poboljšanje umorne čvrstoće kaljenih dijelova. Uzmimo za primjer poluosovinu automobila EQ1092. Pod opterećenjem momenta tla od 3000 N-m, test zamora je 2 milijuna puta, i još uvijek je netaknut, ali izvorni postupak kaljenja i kaljenja, umorni vijek poluosovine je manji od 300,000 puta; Drugi primjer je da je izvorni postupak zatiča s univerzalnom zglobnom glavom od čelika 18CrMnTi karburiziran i kaljen, a zatim se gasi pomoću 45 čeličnih indukcijskih grijaćih peći. Životni vijek zamora dijelova povećan je sa 80,000 puta na više od 2 milijuna puta. Gašenje fileta radilice udvostručuje zamornu snagu radilice, a zamorna čvrstoća nekih proizvoda doseže 700MPa ili više.

3. Smanjite iskrivljenje grijanja indukcijske peći za grijanje, osobito dijelova zupčanika. Karburizirani zupčanik ima veliko izobličenje nakon gašenja zbog dugog procesa; dok indukcijsko zagrijavanje peći s indukcijskim grijanjem, posebno sinhrono gašenje zupčanika s dvostrukom frekvencijom (SDF), ima kratko vrijeme procesa i izobličenja Mala, poboljšavaju točnost zupčanika i smanjuju buku. U našoj zemlji postoje i slučajevi gdje se zbog velikih izobličenja ugljikovljeni unutarnji zupčanici mijenjaju u indukcijsko grijanje peći.

4. Za izradu zupčanika i drugih dijelova za uštedu energije i materijal itd. Upotrijebite čelik niske stvrdnjivosti za gašenje peći s indukcijskim grijanjem. Prvi je da čelik nema legirajućih elemenata, što štedi troškove materijala, a drugi je lokalno zagrijavanje i kaljenje, koje traje kratko, pa je učinak uštede energije značajan; automatizirana online proizvodnja štedi radnu snagu, nema zagađenja naftom, nema emisije štetnih plinova, a još više štiti okoliš.

5. Zamjena dubokog pocinčavanja Duboko pocinčavanje je proces s dugim ciklusom i velikom potrošnjom energije. Posljednjih godina, strane zemlje uspješno su koristile indukcijsko grijanje peći za zagrijavanje kako bi ih zamijenile. Prednosti su: smanjenje troškova čelika, ušteda energije, ušteda rada (karburiziranje i brušenje pri hladnoj obradi) i smanjenje izobličenja.

Stoga se mogu izvesti sljedeći zaključci:

1) Površinsko kaljenje obratka zagrijava se indukcijskom peći za grijanje, što uvelike poboljšava otpornost na trošenje izvornog obratka.

2) U usporedbi s običnim integralnim kaljenim dijelovima, kaljeni dijelovi s indukcijskom peći za grijanje imaju poboljšanu otpornost na trošenje zbog velike površinske tvrdoće i bez razogljičenja.

3) Otpornost na habanje inducirano grijanih dijelova iz peći za zagrijavanje iz srednje ugljičnog čelika niža je od otpornosti na ugljenisane kaljene dijelove zbog niske površinske tvrdoće i sadržaja ugljika.