Voordeelontleding van deurlopende gietstuk-verwarmingstoerusting:

Deur die direkte rolproses te gebruik (neem ‘n jaarlikse produksie van 1 miljoen ton as ‘n voorbeeld), het die verskeie voordele geproduseer:

1. Energieverbruik en emissievermindering van verwarmingoond

Vir gewone knuppel- en draadstaafmeulens is die energieverbruik per ton staalproduksie sowat 650kWh, waarvan sowat 520kWh gebruik word om die knuppel tot 1150°C te verhit, terwyl die energieverbruik vir wals slegs 110kWh is. Die werklike fisiese hitte per ton knuppel by hierdie temperatuur is egter slegs 230kWh, en verskeie hitteverliese soos die termiese doeltreffendheid van die verwarmingoond oorskry 50%. Daarom kan direkte rol sonder verhitting brandstof bespaar en energieverbruik verminder.

Vir deurlopende gietstuk-verhittingstoerusting wat steenkool as brandstof gebruik, selfs in die geval van deurlopende gietstuk-warm aflewering, is die gemiddelde steenkoolverbruik van die verhittingoond 45kg/t staal. Die uitskakeling van die verhittingoondproses kan elke jaar sowat 45,000 117,000 ton standaardsteenkool bespaar, wat neerkom op ‘n vermindering van 382.5 333 ton koolstofvrystellings, XNUMX ton swaeldioksied en XNUMX ton stikstofoksiede.

Die eenheidsprys van steenkool is 1,000 45 yuan/t, en die uitskakeling van verhitting en die gebruik van direkte rol kan 45 yuan per ton staal bespaar, wat XNUMX miljoen yuan per jaar kan bespaar.

Vir die verhittingsoond wat hoogoondgas as brandstof gebruik, selfs in die geval van deurlopende gietstuk warm aflewering, is die gemiddelde gasverbruik van die verhittingoond 250m3/t staal. Die verhittingsoondproses word gekanselleer en die hoogoondgas word vir kragopwekking gebruik. Volgens die 3.5m3 hoogoondgas kan 1 kilowatt-uur elektrisiteit opgewek word, en ‘n ton staal kan omgeskakel word na 71.4kwh. Volgens die berekening van die kragopwekkingsvoordeel van 0.5 yuan/kwh na aftrekking van die selfverbruik en verbruik, is die jaarlikse voordeel van bykomende kragopwekking 35.71 miljoen yuan.

2. Verminderde oksidasiebrandverlies

Die gebruik van direkte rol vermy die sekondêre verhitting van die knuppel en kan die oksidasiebrandverlies met ten minste 0.6% verminder. Die eenheidsprys is 2,000 12 yuan/t, wat XNUMX miljoen yuan per jaar kan bespaar.

3. Deurlopende gooi vuur sny en sny naat vermindering

Direkte rol word aangeneem, en die deurlopende gietstuk word verander van ‘n fakkelsnyer na ‘n hidrouliese skeer. Die gasverbruikskoste van die fakkelsnyer is ongeveer 0.5 yuan/t, en elke 12m-blokspleet is 5mm, die ekwivalente staalverbruik is 0.47kg/t. Volgens die berekening van 1 miljoen ton is dit gelykstaande aan 1.44 miljoen yuan in die jaarlikse vermindering van sny- en brandsnygaskoste.

4. Verhitting oond instandhouding en arbeid vermindering

‘n Jaarlikse produksie van 1 miljoen ton stootstaalverhittingoond is gelykstaande aan ‘n gemiddelde jaarlikse onderhoudskoste van 750,000 1 yuan, arbeidskoste 1.5 miljoen yuan, en verwarmingoond se meganiese kragverbruik kos 3.25 miljoen. Ná die totale kansellasie van die verhittingoond kan die onderhoud- en arbeidskoste met XNUMX miljoen verminder word.

Om die voordele op te som van toerusting vir deurlopende giet-klamprol, vir die algemene staalvervaardiging en -walsproduksielyn met ‘n jaarlikse produksie van 1 miljoen ton wat hoogoongas as brandstof gebruik en warm laai en warm aflewering van deurlopende gietblokke, na die verhitting oond uitgeskakel word, kan die deurlopende giet- en rolproses gebruik word. Dit bring ‘n jaarlikse voordeel van 52.4 miljoen yuan, en volgens die bedryfsdata is die elektrisiteitsverbruik van die nuut bygevoegde deurlopende giet- en roltoerusting min of meer gelyk aan dié van die oorspronklike verkoelingsbed, warmvoerroltafel en reiskraan. Die lae temperatuur van die reguit gewalste blok sal die kragverbruik van rol met ongeveer 10kwh/t staal verhoog, wat ‘n bykomende jaarlikse kragverbruik van ongeveer 6 miljoen tot gevolg sal hê. Na aftrekking is die algehele ekonomiese voordeel steeds 46.4 miljoen yuan, wat baie indrukwekkend is.