Folyamatos öntéses tuskófűtő berendezések haszonelemzése:

A közvetlen hengerlési eljárással (például 1 millió tonnás éves termelés) a különféle előnyök származnak:

1. Fűtőkemence energiafogyasztása és kibocsátásának csökkentése

A hagyományos tuskó- és hengerrúdmalmok esetében az acélgyártás tonnájára jutó energiafogyasztás körülbelül 650 kWh, ebből körülbelül 520 kWh-t használnak fel a tuskó 1150 °C-ra történő felmelegítésére, míg a hengerlés energiafogyasztása mindössze 110 kWh. Azonban a tényleges fizikai hő egy tonnára jutó tuskó ezen a hőmérsékleten mindössze 230 kWh, és a különféle hőveszteségek, például a fűtőkemencék hőhatékonysága meghaladja az 50%-ot. Ezért a fűtés nélküli közvetlen hengerléssel üzemanyagot takaríthat meg és csökkentheti az energiafogyasztást.

A szenet tüzelőanyagként használó, folyamatos öntéses tuskófűtő berendezéseknél folyamatos öntéses tuskós melegszállítás esetén is a fűtőkemencének átlagos szénfogyasztása 45kg/t acél. A fűtőkemencés folyamat megszüntetésével évente mintegy 45,000 117,000 tonna szabványos szenet takaríthatunk meg, ami 382.5 333 tonna szén-dioxid-, XNUMX tonna kén-dioxid- és XNUMX tonna nitrogén-oxid-kibocsátást jelent.

A szén egységára 1,000 jüan/t, a fűtés megszüntetésével és a közvetlen hengerléssel 45 jüant takaríthatunk meg tonnánként acélon, amivel évi 45 millió jüant.

A kohógázt tüzelőanyagként használó fűtőkemencénél folyamatos öntéses tuskós melegszállítás esetén is 250m3/t acél a fűtőkemencének átlagos gázfogyasztása. A fűtési kemence folyamatát leállítják, és a kohógázt áramtermelésre használják fel. A 3.5 m3-es nagyolvasztógáz szerint 1 kilowattóra villamos energia termelhető, egy tonna acél pedig 71.4 kWh-ra alakítható. A 0.5 jüan/kwh áramtermelési haszon számítása szerint a saját fogyasztás és a fogyasztás levonása után a további energiatermelés éves haszna 35.71 millió jüan.

2. Csökkentett oxidációs égési veszteség

A közvetlen hengerléssel elkerülhető a tuskó másodlagos felmelegedése, és legalább 0.6%-kal csökkenthető az oxidációs égési veszteség. Az egységár 2,000 jüan/t, amivel évi 12 millió jüant lehet megtakarítani.

3. Folyamatos öntési tűzvágás és vágási varratcsökkentés

Közvetlen hengerlést alkalmaznak, és a folyamatos öntéses tuskót hengervágóról hidraulikus nyíróra cserélik. A fáklyavágó gázfogyasztási költsége körülbelül 0.5 jüan/t, és minden 12 m-es tuskó rés 5 mm, az ezzel egyenértékű acélfogyasztás 0.47 kg/t. Az 1 millió tonnára vonatkozó számítás szerint ez 1.44 millió jüannak felel meg a hasítási és tűzvágási gázköltségek éves csökkenésének.

4. Fűtőkemencék karbantartása és munkaerő csökkentése

A tolóacél fűtőkemencék 1 millió tonnányi éves kibocsátása 750,000 1 jüan átlagos éves karbantartási költségének felel meg, a munkaerőköltség 1.5 millió jüan, a fűtőkemencék mechanikus energiafogyasztása pedig 3.25 millió. A fűtési kemence teljes lemondása után XNUMX millió forinttal csökkenhet a karbantartási és bérköltség.

Összegezve a folyamatos öntéses tuskóhenger berendezés előnyeit a közös acélgyártó és -hengerlő gyártósorhoz, évi 1 millió tonna teljesítményű nagyolvasztógázzal tüzelőanyagként és melegtöltéssel és folyamatos öntés tuskó meleg szállításával, a fűtés után. a kemence kiiktatása, a folyamatos öntési és hengerlési eljárás alkalmazható. Évente 52.4 millió jüan hasznot hoz, és az üzemi adatok szerint az újonnan hozzáadott folyamatos öntő- és hengerlő berendezés villamosenergia-fogyasztása nagyjából megegyezik az eredeti hűtőágy, a melegetető görgős asztal és a mozgó daru fogyasztásával. Az egyenesen hengerelt tuskó alacsony hőmérséklete körülbelül 10 kWh/t acéllal növeli a hengerlés energiafogyasztását, ami körülbelül 6 millió további éves energiafogyasztást eredményez. Levonás után az általános gazdasági haszon továbbra is 46.4 millió jüan, ami nagyon lenyűgöző.