Fordelesanalyse af kontinuerligt støbt emneopvarmningsudstyr:

Ved at bruge den direkte valseproces (tag en årlig produktion på 1 million tons som et eksempel), producerede de forskellige fordele:

1. Energiforbrug og emissionsreduktion af varmeovn

For almindelige billet- og valsetrådsmøller er energiforbruget pr. ton stålproduktion omkring 650kWh, hvoraf omkring 520kWh bruges til at opvarme barren til 1150°C, mens energiforbruget til valsning kun er 110kWh. Den faktiske fysiske varme pr. ton barre ved denne temperatur er dog kun 230 kWh, og forskellige varmetab, såsom varmeovnens termiske effektivitet overstiger 50 %. Derfor kan direkte rulning uden opvarmning spare brændstof og reducere energiforbruget.

For kontinuerligt støbte emneopvarmningsudstyr, der bruger kul som brændsel, er det gennemsnitlige kulforbrug i varmeovnen 45 kg/t stål, selv i tilfælde af kontinuerlig støbning af emnet varm levering. Elimineringen af ​​opvarmningsprocessen kan spare omkring 45,000 tons standardkul hvert år, hvilket svarer til en reduktion på 117,000 tons kulstofemissioner, 382.5 tons svovldioxid og 333 tons nitrogenoxider.

Enhedsprisen for kul er 1,000 yuan/t, og eliminering af opvarmning og brug af direkte valsning kan spare 45 yuan pr. ton stål, hvilket kan spare 45 millioner yuan om året.

For opvarmningsovnen, der anvender højovnsgas som brændsel, er det gennemsnitlige gasforbrug for varmeovnen 250m3/t stål, selv ved kontinuerlig støbning af emner. Opvarmningsprocessen afbrydes, og højovnsgassen bruges til elproduktion. Ifølge højovnsgassen på 3.5 m3 kan der produceres 1 kilowatt-time elektricitet, og et ton stål kan omdannes til 71.4 kwh. Ifølge beregningen af ​​elproduktionsfordelen på 0.5 yuan/kwh efter fradrag af eget forbrug og forbrug er den årlige fordel ved yderligere elproduktion 35.71 millioner yuan.

2. Reduceret oxidationsforbrændingstab

Brugen af ​​direkte valsning undgår den sekundære opvarmning af emnet og kan reducere oxidationsforbrændingstabet med mindst 0.6%. Enhedsprisen er 2,000 yuan/t, hvilket kan spare 12 millioner yuan om året.

3. Kontinuerlig støbning brandskæring og skærende sømreduktion

Direkte valsning er vedtaget, og den kontinuerlige støbestang ændres fra en brænderkutter til en hydraulisk saks. Gasforbrugsomkostningerne for brænderkutteren er omkring 0.5 yuan/t, og hver 12 m billetspalte er 5 mm, det tilsvarende stålforbrug er 0.47 kg/t. Ifølge beregningen på 1 million tons svarer det til 1.44 millioner yuan i årlig reduktion af omkostningerne til opskæring og brandskæring.

4. Vedligeholdelse af varmeovn og reduktion af arbejdskraft

En årlig produktion på 1 million tons push-stålvarmeovn svarer til en gennemsnitlig årlig vedligeholdelsesomkostning på 750,000 yuan, arbejdsomkostninger 1 million yuan, og varmeovnens mekaniske strømforbrug koster 1.5 mio. Efter den totale aflysning af varmefyret kan vedligeholdelses- og arbejdsomkostningerne reduceres med 3.25 mio.

For at opsummere fordelene ved rulleudstyr til kontinuerlig støbning af emner til den almindelige stålfremstillings- og valseproduktionslinje med en årlig produktion på 1 million tons ved brug af højovnsgas som brændsel og varm opladning og varm levering af kontinuerlige støbeemner, efter opvarmningen ovnen er elimineret, den kontinuerlige støbe- og valseproces kan bruges. Det giver en årlig fordel på 52.4 millioner yuan, og ifølge driftsdataene er elforbruget for det nyligt tilføjede kontinuerlige støbe- og valseudstyr nogenlunde det samme som det originale køleleje, varmfødevalsebord og rejsekran. Den lave temperatur på den ligevalsede barre vil øge strømforbruget ved valsning med omkring 10kwh/t stål, hvilket resulterer i et ekstra årligt strømforbrug på omkring 6 mio. Efter fradrag er den samlede økonomiske fordel stadig 46.4 millioner yuan, hvilket er meget imponerende.