निरंतर कास्टिंग बिलेट हीटिंग उपकरण का लाभ विश्लेषण:

प्रत्यक्ष रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग करना (उदाहरण के रूप में 1 मिलियन टन का वार्षिक उत्पादन लें), उत्पादित विभिन्न लाभ:

1. ताप भट्टी की ऊर्जा खपत और उत्सर्जन में कमी

साधारण बिलेट और वायर रॉड मिलों के लिए, प्रति टन स्टील उत्पादन में ऊर्जा की खपत लगभग 650kWh है, जिसमें से लगभग 520kWh का उपयोग बिलेट को 1150°C तक गर्म करने के लिए किया जाता है, जबकि रोलिंग के लिए ऊर्जा की खपत केवल 110kWh है। हालांकि, इस तापमान पर प्रति टन बिलेट की वास्तविक भौतिक गर्मी केवल 230kWh है, और विभिन्न गर्मी के नुकसान जैसे कि हीटिंग भट्ठी की तापीय क्षमता 50% से अधिक है। इसलिए, बिना हीटिंग के सीधे रोलिंग से ईंधन की बचत हो सकती है और ऊर्जा की खपत कम हो सकती है।

निरंतर कास्टिंग बिलेट हीटिंग उपकरण के लिए जो ईंधन के रूप में कोयले का उपयोग करता है, यहां तक ​​कि निरंतर कास्टिंग बिलेट हॉट डिलीवरी के मामले में भी, हीटिंग फर्नेस की औसत कोयले की खपत 45 किग्रा / टी स्टील है। हीटिंग फर्नेस प्रक्रिया के उन्मूलन से हर साल लगभग 45,000 टन मानक कोयले की बचत हो सकती है, जो कि 117,000 टन कार्बन उत्सर्जन, 382.5 टन सल्फर डाइऑक्साइड और 333 टन नाइट्रोजन ऑक्साइड में कमी का अनुवाद करता है।

कोयले की इकाई कीमत 1,000 युआन/टी है, और हीटिंग के उन्मूलन और प्रत्यक्ष रोलिंग के उपयोग से 45 युआन प्रति टन स्टील की बचत हो सकती है, जिससे प्रति वर्ष 45 मिलियन युआन की बचत हो सकती है।

ईंधन के रूप में ब्लास्ट फर्नेस गैस का उपयोग करने वाली हीटिंग फर्नेस के लिए, निरंतर कास्टिंग बिलेट हॉट डिलीवरी के मामले में भी, हीटिंग फर्नेस की औसत गैस खपत 250m3 / t स्टील है। हीटिंग फर्नेस प्रक्रिया को रद्द कर दिया जाता है और बिजली उत्पादन के लिए ब्लास्ट फर्नेस गैस का उपयोग किया जाता है। 3.5m3 ब्लास्ट फर्नेस गैस के अनुसार, 1 किलोवाट-घंटे बिजली पैदा की जा सकती है, और एक टन स्टील को 71.4kwh में बदला जा सकता है। स्व-उपभोग और खपत में कटौती के बाद 0.5 युआन / किलोवाट के बिजली उत्पादन लाभ की गणना के अनुसार, अतिरिक्त बिजली उत्पादन का वार्षिक लाभ 35.71 मिलियन युआन है।

2. कम ऑक्सीकरण जला नुकसान

डायरेक्ट रोलिंग के उपयोग से बिलेट के सेकेंडरी हीटिंग से बचा जा सकता है और ऑक्सीकरण बर्निंग लॉस को कम से कम 0.6% तक कम किया जा सकता है। यूनिट की कीमत 2,000 युआन/टी है, जो प्रति वर्ष 12 मिलियन युआन बचा सकती है।

3. निरंतर कास्टिंग आग काटने और सीवन में कमी काटने;

डायरेक्ट रोलिंग को अपनाया जाता है, और निरंतर कास्टिंग बिलेट को टार्च कटर से हाइड्रोलिक शीयर में बदल दिया जाता है। टार्च कटर की गैस खपत लागत लगभग 0.5 युआन / टन है, और प्रत्येक 12 मीटर बिलेट स्लिट 5 मिमी है, बराबर स्टील की खपत 0.47 किग्रा / टी है। 1 मिलियन टन की गणना के अनुसार, यह 1.44 मिलियन युआन के बराबर है, जो कि स्लीटिंग और आग काटने वाली गैस की लागत में वार्षिक कमी है।

4. ताप भट्ठी रखरखाव और श्रम में कमी

1 मिलियन टन पुश-स्टील हीटिंग फर्नेस का वार्षिक उत्पादन 750,000 युआन की औसत वार्षिक रखरखाव लागत के बराबर है, श्रम लागत 1 मिलियन युआन है, और हीटिंग फर्नेस यांत्रिक बिजली की खपत 1.5 मिलियन है। हीटिंग भट्ठी के कुल रद्दीकरण के बाद, रखरखाव और श्रम लागत को 3.25 मिलियन तक कम किया जा सकता है।

ईंधन के रूप में ब्लास्ट फर्नेस गैस का उपयोग करते हुए 1 मिलियन टन के वार्षिक उत्पादन के साथ आम स्टील बनाने और रोलिंग उत्पादन लाइन के लिए निरंतर कास्टिंग बिलेट रोलिंग उपकरण के लाभों का योग करने के लिए और हीटिंग के बाद निरंतर कास्टिंग बिलेट की गर्म डिलीवरी और गर्म वितरण। भट्ठी को समाप्त कर दिया जाता है, निरंतर ढलाई और रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है। यह 52.4 मिलियन युआन का वार्षिक लाभ लाता है, और ऑपरेटिंग डेटा के अनुसार, नए जोड़े गए निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उपकरण की बिजली की खपत लगभग मूल कूलिंग बेड, हॉट फीड रोलर टेबल और ट्रैवलिंग क्रेन के बराबर है। स्ट्रेट-रोल्ड बिलेट का कम तापमान रोलिंग की बिजली की खपत को लगभग 10kwh/t स्टील तक बढ़ा देगा, जिसके परिणामस्वरूप लगभग 6 मिलियन की अतिरिक्त वार्षिक बिजली खपत होगी। कटौती के बाद, समग्र आर्थिक लाभ अभी भी 46.4 मिलियन युआन है, जो बहुत प्रभावशाली है।