Analisis manfaat peralatan pemanas billet pengecoran kontinu:

Menggunakan proses rolling langsung (ambil output tahunan 1 juta ton sebagai contoh), berbagai manfaat yang dihasilkan:

1. Konsumsi energi dan pengurangan emisi tungku pemanas

Untuk pabrik billet dan wire rod biasa, konsumsi energi per ton produksi baja adalah sekitar 650kWh, dimana sekitar 520kWh digunakan untuk memanaskan billet hingga 1150 °C, sedangkan konsumsi energi untuk rolling hanya 110kWh. Namun, panas fisik aktual per ton billet pada suhu ini hanya 230kWh, dan berbagai kehilangan panas seperti efisiensi termal tungku pemanas melebihi 50%. Oleh karena itu, rolling langsung tanpa pemanasan dapat menghemat bahan bakar dan mengurangi konsumsi energi.

Untuk peralatan pemanas billet pengecoran kontinyu yang menggunakan batubara sebagai bahan bakar, bahkan dalam kasus pengiriman panas billet pengecoran kontinyu, konsumsi batubara rata-rata dari tungku pemanas adalah baja 45kg/t. Penghapusan proses tungku pemanas dapat menghemat sekitar 45,000 ton batubara standar setiap tahun, yang berarti pengurangan 117,000 ton emisi karbon, 382.5 ton sulfur dioksida, dan 333 ton nitrogen oksida.

Harga satuan batubara adalah 1,000 yuan/t, dan penghapusan pemanasan dan penggunaan penggulungan langsung dapat menghemat 45 yuan per ton baja, yang dapat menghemat 45 juta yuan per tahun.

Untuk tungku pemanas yang menggunakan gas tanur sembur sebagai bahan bakar, bahkan dalam kasus pengiriman panas billet pengecoran kontinu, konsumsi gas rata-rata tungku pemanas adalah baja 250m3/t. Proses tungku pemanas dibatalkan dan gas tanur sembur digunakan untuk pembangkit listrik. Menurut gas tanur sembur 3.5m3, 1 kilowatt-jam listrik dapat dihasilkan, dan satu ton baja dapat diubah menjadi 71.4kwh. Menurut perhitungan manfaat pembangkit listrik sebesar 0.5 yuan/kwh setelah dikurangi konsumsi dan konsumsi sendiri, manfaat tahunan dari pembangkit listrik tambahan adalah 35.71 juta yuan.

2. Mengurangi kehilangan luka bakar oksidasi

Penggunaan penggulungan langsung menghindari pemanasan sekunder billet dan dapat mengurangi kehilangan pembakaran oksidasi setidaknya 0.6%. Harga satuannya adalah 2,000 yuan/t, yang dapat menghemat 12 juta yuan per tahun.

3. Pemotongan api pengecoran terus menerus dan pengurangan jahitan pemotongan

Penggulungan langsung diadopsi, dan billet pengecoran kontinu diubah dari pemotong obor menjadi geser hidrolik. Biaya konsumsi gas dari pemotong obor adalah sekitar 0.5 yuan/t, dan setiap celah billet 12m adalah 5mm, konsumsi baja yang setara adalah 0.47kg/t. Menurut perhitungan 1 juta ton, itu setara dengan 1.44 juta yuan dalam pengurangan tahunan biaya pemotongan dan pemotongan api.

4. Perawatan tungku pemanas dan pengurangan tenaga kerja

Output tahunan 1 juta ton tungku pemanas baja dorong setara dengan biaya pemeliharaan tahunan rata-rata 750,000 yuan, biaya tenaga kerja 1 juta yuan, dan konsumsi daya mekanik tungku pemanas menghabiskan biaya 1.5 juta. Setelah pembatalan total tungku pemanas, biaya perawatan dan tenaga kerja dapat dikurangi hingga 3.25 juta.

Untuk meringkas manfaat peralatan rolling billet casting kontinu, untuk pembuatan baja umum dan lini produksi rolling dengan output tahunan 1 juta ton menggunakan gas tanur sembur sebagai bahan bakar dan pengisian panas dan pengiriman panas billet pengecoran kontinu, setelah pemanasan tungku dihilangkan, proses pengecoran dan penggulungan terus menerus dapat digunakan. Ini membawa manfaat tahunan sebesar 52.4 juta yuan, dan menurut data operasi, konsumsi listrik dari peralatan pengecoran dan penggulungan kontinu yang baru ditambahkan kira-kira sama dengan tempat tidur pendingin asli, meja rol umpan panas, dan derek bepergian. Suhu rendah dari billet linting lurus akan meningkatkan konsumsi daya rolling sekitar 10kwh/t baja, menghasilkan konsumsi daya tahunan tambahan sekitar 6 juta. Setelah dikurangi, manfaat ekonomi keseluruhan masih 46.4 juta yuan, yang sangat mengesankan.