연속 주조 빌렛 가열 장비의 이점 분석:

직접 압연 공정(예: 연간 생산량 1만 톤)을 사용하면 다음과 같은 다양한 이점을 얻을 수 있습니다.

1. 가열로의 에너지 소비 및 배출 저감

일반 빌렛 및 선재의 경우 철강 생산 톤당 에너지 소비량은 약 650kWh이며 이 중 약 520kWh는 빌렛을 1150°C로 가열하는 데 사용되는 반면 압연의 에너지 소비는 110kWh에 불과합니다. 그러나 이 온도에서 실제 빌렛 230톤당 물리적 ​​열량은 50kWh에 불과하고 가열로의 열효율 등 각종 열손실은 XNUMX%를 넘어선다. 따라서 가열하지 않고 직접 압연하면 연료를 절약하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

석탄을 연료로 하는 연속주조 빌렛 가열설비의 경우 연속주조 빌렛 열연의 경우에도 가열로의 평균 석탄 소모량은 45kg/t 강이다. 가열로 공정을 제거하면 연간 약 45,000톤의 표준 석탄을 절약할 수 있으며 이는 탄소 배출량 117,000톤, 이산화황 382.5톤, 질소 산화물 333톤을 감축하는 것으로 해석됩니다.

석탄 단가는 1,000위안/t이고 가열을 없애고 직접 압연을 사용하면 철강 톤당 45위안을 절약할 수 있어 연간 45만 위안을 절약할 수 있다.

고로가스를 연료로 하는 가열로의 경우 연속주조 빌렛 열간납품의 경우에도 가열로의 평균 가스소비량은 250m3/t 강이다. 가열로 공정이 취소되고 고로 가스가 발전에 사용됩니다. 3.5m3 고로가스로 1kWh의 전력을 생산할 수 있고, 철강 71.4톤을 0.5kwh로 환산할 수 있다. 자가 소비와 소비를 공제한 후 35.71위안/kwh의 발전 편익을 계산하면 추가 발전의 연간 편익은 XNUMX만 위안입니다.

2. 산화 연소 손실 감소

직접 압연의 사용은 빌릿의 0.6차 가열을 방지하고 산화 연소 손실을 2,000% 이상 줄일 수 있습니다. 단가는 12위안/t로 연간 XNUMX만 위안을 절약할 수 있습니다.

3. 연속 주조 화재 절단 및 절단 이음새 감소

직접 압연 방식을 채택하고 연속 주조 빌렛을 토치 커터에서 유압 전단기로 변경합니다. 토치 절단기의 가스 소비 비용은 약 0.5 위안/t이고 12m 빌릿 슬릿마다 5mm, 해당 철강 소비는 0.47kg/t입니다. 1만 톤으로 계산하면 연간 슬리팅 및 화재 절단 가스 비용 절감 1.44만 위안에 해당합니다.

4. 가열로 유지 보수 및 노동력 절감

압연 가열로 연간 생산량 1만 톤은 연간 평균 유지 보수 비용 750,000만 위안, 인건비 1만 위안, 가열로 기계 전력 소비 비용 1.5만 달러에 해당합니다. 가열로 전면 해제 후 유지보수 및 인건비를 3.25만 원 절감할 수 있다.

연속주조 빌렛 압연 장비의 장점을 요약하자면, 고로 가스를 연료로 사용하는 연간 생산량 1만 톤의 일반 제강 및 압연 생산 라인의 경우 가열 후 연속 주조 빌렛의 열간 장입 및 열간 납품 용광로가 제거되고 연속 주조 및 압연 공정을 사용할 수 있습니다. 연간 52.4만 위안의 이익을 가져오고 운영 데이터에 따르면 새로 추가된 연속 주조 및 압연 장비의 전력 소비는 원래 냉각 베드, 핫 피드 롤러 테이블 및 주행 크레인의 소비 전력과 거의 같습니다. 직압연 빌릿의 낮은 온도는 압연의 소비전력을 강철 톤당 약 10kwh만큼 증가시켜 연간 약 6만 정도의 추가 소비전력을 발생시킨다. 공제 후 전체 경제 이익은 여전히 ​​46.4만 위안으로 매우 인상적입니다.