Fordelsanalyse av kontinuerlig støping av emneoppvarmingsutstyr:

Ved å bruke den direkte valseprosessen (ta en årlig produksjon på 1 million tonn som et eksempel), produserte de ulike fordelene:

1. Energiforbruk og utslippsreduksjon av varmeovn

For vanlige billett- og valsemøller er energiforbruket per tonn stålproduksjon ca. 650kWh, hvorav ca. 520kWh brukes til å varme opp emnet til 1150°C, mens energiforbruket til valsing er kun 110kWh. Imidlertid er den faktiske fysiske varmen per tonn emne ved denne temperaturen bare 230 kWh, og ulike varmetap, som varmeeffektiviteten til varmeovnen overstiger 50 %. Derfor kan direkte rulling uten oppvarming spare drivstoff og redusere energiforbruket.

For kontinuerlig støping av emneoppvarmingsutstyr som bruker kull som brensel, selv i tilfelle av kontinuerlig støping av emnet varm levering, er gjennomsnittlig kullforbruk til varmeovnen 45 kg/t stål. Eliminering av oppvarmingsovnsprosessen kan spare rundt 45,000 117,000 tonn standardkull hvert år, noe som betyr en reduksjon på 382.5 333 tonn karbonutslipp, XNUMX tonn svoveldioksid og XNUMX tonn nitrogenoksider.

Enhetsprisen på kull er 1,000 yuan/t, og eliminering av oppvarming og bruk av direkte valsing kan spare 45 yuan per tonn stål, noe som kan spare 45 millioner yuan per år.

For oppvarmingsovnen som bruker masovnsgass som brensel, selv ved kontinuerlig støping av emnet varm levering, er gjennomsnittlig gassforbruk til oppvarmingsovnen 250m3/t stål. Oppvarmingsovnsprosessen avbrytes og masovnsgassen brukes til kraftproduksjon. I henhold til 3.5 m3 masovnsgassen kan 1 kilowattime elektrisitet genereres, og et tonn stål kan konverteres til 71.4kwh. I henhold til beregningen av kraftproduksjonsfordelen på 0.5 yuan/kwh etter fradrag av eget forbruk og forbruk, er den årlige fordelen ved ekstra kraftproduksjon 35.71 millioner yuan.

2. Redusert oksidasjonsforbrenningstap

Bruken av direkte valsing unngår sekundær oppvarming av emnet og kan redusere oksidasjonsforbrenningstapet med minst 0.6%. Enhetsprisen er 2,000 yuan/t, noe som kan spare 12 millioner yuan per år.

3. Kontinuerlig støping brannskjæring og skjærende sømreduksjon

Direkte rulling blir tatt i bruk, og den kontinuerlige støpingen endres fra en brennerkutter til en hydraulisk skjær. Gassforbrukskostnaden til brennerkutteren er omtrent 0.5 yuan/t, og hver 12m billetspalte er 5 mm, tilsvarende stålforbruk er 0.47kg/t. I følge beregningen på 1 million tonn tilsvarer det 1.44 millioner yuan i årlig reduksjon av kostnadene for slisse- og brannskjæringsgass.

4. Vedlikehold av varmeovn og arbeidsreduksjon

En årlig produksjon på 1 million tonn push-steel varmeovn tilsvarer en gjennomsnittlig årlig vedlikeholdskostnad på 750,000 1 yuan, arbeidskostnader 1.5 million yuan, og varmeovnens mekaniske strømforbruk koster 3.25 millioner. Etter total kansellering av varmeovnen kan vedlikeholds- og arbeidskostnadene reduseres med XNUMX millioner.

For å oppsummere fordelene med kontinuerlig støping av emnevalseutstyr, for den vanlige stålproduksjons- og valseproduksjonslinjen med en årlig produksjon på 1 million tonn ved bruk av masovnsgass som brensel og varmlading og varm levering av kontinuerlig støping av emner, etter oppvarmingen ovnen er eliminert, den kontinuerlige støpe- og valseprosessen kan brukes. Det gir en årlig fordel på 52.4 millioner yuan, og i henhold til driftsdataene er strømforbruket til det nylig tilførte kontinuerlige støpe- og valseutstyret omtrent likt det originale kjølelaget, varmmatingsvalsebordet og reisekranen. Den lave temperaturen på det rettvalsede emnet vil øke kraftforbruket til valsing med ca. 10kwh/t stål, noe som gir et ekstra årlig kraftforbruk på ca. 6 millioner. Etter fradrag er den samlede økonomiske fordelen fortsatt 46.4 millioner yuan, noe som er veldig imponerende.