連続鋳造ビレット加熱装置の利益分析：

直接圧延プロセス（例として年間生産量1万トン）を使用すると、さまざまなメリットが得られます。

1.暖房炉のエネルギー消費と排出削減

通常のビレットや線材工場の場合、鉄鋼生産650トンあたりのエネルギー消費量は約520kWhで、そのうちビレットを1150°Cに加熱するために約110kWhが使用されますが、圧延のエネルギー消費量はわずか230kWhです。 しかし、この温度でのビレット50トンあたりの実際の物理的熱はわずかXNUMXkWhであり、加熱炉の熱効率などのさまざまな熱損失はXNUMX％を超えています。 したがって、加熱せずに直接転がすと、燃料を節約し、エネルギー消費を削減できます。

石炭を燃料とする連続鋳造ビレット加熱装置の場合、連続鋳造ビレット熱間供給の場合でも、加熱炉の平均石炭消費量は45kg / t鋼です。 加熱炉プロセスを廃止することで、毎年約45,000トンの標準石炭を節約できます。これは、117,000トンの炭素排出量、382.5トンの二酸化硫黄、および333トンの窒素酸化物の削減に相当します。

石炭の単価は1,000元/トンであり、暖房の廃止と直接圧延の使用により、鉄鋼45トンあたり45元を節約でき、年間XNUMX万元を節約できます。

高炉ガスを燃料とする加熱炉の場合、連続鋳造ビレット熱間供給の場合でも、加熱炉の平均ガス消費量は250m3 / t鋼です。 暖房炉プロセスを中止し、高炉ガスを発電に使用します。 3.5m3の高炉ガスによると、1キロワット時の電力を生成でき、71.4トンの鉄鋼を0.5kwhに変換できます。 自家消費と消費を差し引いた35.71元/ kwhの発電効果の計算によると、追加発電の年間効果はXNUMX万元である。

2.酸化燃焼損失の低減

直接圧延を使用すると、ビレットの二次加熱を回避し、酸化燃焼損失を少なくとも0.6％削減できます。 単価は2,000元/トンで、年間12万元節約できる。

3.連続鋳造の火の切断と切断の継ぎ目の減少

直接圧延を採用し、連続鋳造ビレットをトーチカッターから油圧シャーに変更。 トーチカッターのガス消費コストは約0.5元/ t、12mビレットスリットごとに5mm、等価鋼消費量は0.47kg / tです。 1万トンの計算によると、それはスリットと消火ガスのコストの年間削減で1.44万元に相当します。

4.加熱炉のメンテナンスと人件費の削減

プッシュスチール暖房炉の年間生産量は1万トンで、平均年間維持費は750,000万元、人件費は1万元、暖房炉の機械的電力消費量は1.5万円に相当します。 加熱炉を完全にキャンセルした後、メンテナンスと人件費を3.25万削減することができます。

連続鋳造ビレット圧延装置の利点をまとめると、高炉ガスを燃料として使用し、加熱後の連続鋳造ビレットの熱間供給と熱間供給を行う年間生産量1万トンの一般的な製鋼および圧延生産ラインで炉が不要になり、連続鋳造および圧延プロセスを使用できます。 年間52.4万元の利益をもたらし、運転データによると、新たに追加された連続鋳造および圧延装置の電力消費量は、元の冷却床、熱間供給ローラーテーブル、および走行クレーンの電力消費量とほぼ同じです。 直巻ビレットの温度が低いと、圧延の消費電力が約10kwh / t鋼増加し、さらに年間約6万の消費電力が発生します。 控除後も全体の経済的利益は46.4万元であり、非常に印象的です。