site logo

Davamlı tökmə kütük istilik avadanlığının fayda təhlili

Davamlı tökmə kütük istilik avadanlığının fayda təhlili:

Birbaşa yayma prosesindən istifadə etməklə (nümunə olaraq illik 1 milyon ton məhsul götürün) müxtəlif faydalar əldə edilir:

1. Enerji istehlakı və istilik sobasının emissiyasının azaldılması

Adi kütük və məftil dəyirmanları üçün bir ton polad istehsalı üçün enerji sərfiyyatı təxminən 650 kVt/saat təşkil edir ki, bunun da təxminən 520 kVt/saatı iş parçasını 1150°C-ə qədər qızdırmaq üçün sərf olunur, yayma üçün enerji sərfi isə cəmi 110 kVt/saatdır. Bununla belə, bu temperaturda bir ton kütük üçün faktiki fiziki istilik cəmi 230 kVt/saat təşkil edir və istilik sobasının istilik səmərəliliyi kimi müxtəlif istilik itkiləri 50% -dən çoxdur. Buna görə də, istilik olmadan birbaşa yuvarlanma yanacağa qənaət edə və enerji sərfiyyatını azalda bilər.

Yanacaq kimi kömürdən istifadə edən davamlı tökmə kütük isitmə avadanlığı üçün, hətta davamlı tökmə kütükün isti çatdırılması vəziyyətində belə, istilik sobasının orta kömür istehlakı 45 kq/t polad təşkil edir. Qızdırıcı soba prosesinin aradan qaldırılması hər il təxminən 45,000 min ton standart kömürə qənaət etməyə imkan verir ki, bu da 117,000 min ton karbon emissiyasının, 382.5 ton kükürd qazının və 333 ton azot oksidinin azalmasına gətirib çıxarır.

Kömür vahidinin qiyməti 1,000 yuan/t təşkil edir və isitmənin aradan qaldırılması və birbaşa yuvarlanmanın istifadəsi hər ton polad üçün 45 yuan qənaət edə bilər ki, bu da ildə 45 milyon yuan qənaət edə bilər.

Yanacaq kimi domna qazından istifadə edən isitmə sobası üçün, hətta davamlı tökmə kütləsinin isti çatdırılması vəziyyətində belə, istilik sobasının orta qaz sərfi 250m3/t polad təşkil edir. İstilik sobası prosesi ləğv edilir və domna qazı enerji istehsalı üçün istifadə olunur. 3.5 m3 domna qazına əsasən, 1 kilovat-saat elektrik enerjisi istehsal oluna bilər, bir ton polad isə 71.4 kilovatsaata çevrilə bilər. Öz-özünə istehlak və istehlak çıxıldıqdan sonra 0.5 yuan/kwh elektrik istehsalı faydasının hesablanmasına görə, əlavə enerji istehsalının illik faydası 35.71 milyon yuan təşkil edir.

2. Azaldılmış oksidləşmə yanıq itkisi

Birbaşa yuvarlanandan istifadə kütükün ikincil istiləşməsinin qarşısını alır və oksidləşmənin yanma itkisini ən azı 0.6% azalda bilər. Vahid qiyməti 2,000 yuan/t təşkil edir ki, bu da ildə 12 milyon yuana qənaət edə bilər.

3. Davamlı tökmə yanğın kəsmə və kəsmə tikişinin azaldılması

Birbaşa yuvarlanma qəbul edilir və davamlı tökmə iş parçası məşəl kəsicidən hidravlik qayçıya dəyişdirilir. Məşəl kəsicinin qaz istehlak dəyəri təxminən 0.5 yuan / t və hər 12 m kütük yarığı 5 mm, ekvivalent polad istehlakı 0.47 kq / t-dir. 1 milyon ton hesablamaya görə, bu, 1.44 milyon yuana ekvivalentdir, illik kəsmə və yanğın kəsici qaz xərclərinin azalmasıdır.

4. Qızdırıcı sobanın saxlanması və əməyin azaldılması

1 milyon ton təkanlı polad istilik sobasının illik istehsalı 750,000 yuan orta illik texniki xidmət xərclərinə, əmək haqqı 1 milyon yuana və istilik sobasının mexaniki enerji istehlakı 1.5 milyona bərabərdir. İstilik sobasının ümumi ləğvindən sonra texniki xidmət və əmək xərcləri 3.25 milyon azaldıla bilər.

Yanacaq kimi yüksək soba qazından istifadə edərək illik 1 milyon ton məhsuldarlığı olan ümumi poladqayırma və yayma istehsal xətti üçün fasiləsiz tökmə kütük yayma avadanlığının üstünlüklərini ümumiləşdirmək üçün istilikdən sonra davamlı tökmə çubuqlarının isti doldurulması və isti çatdırılması. soba aradan qaldırıldığında, davamlı tökmə və yuvarlanma prosesi istifadə edilə bilər. Bu, illik 52.4 milyon yuan gəlir gətirir və əməliyyat məlumatlarına görə, yeni əlavə edilmiş davamlı tökmə və yayma avadanlığının elektrik istehlakı təxminən orijinal soyuducu yatağın, isti yem rulon masasının və səyahət kranının enerjisinə bərabərdir. Düz haddelenmiş çubuqun aşağı temperaturu yayma üçün enerji istehlakını təxminən 10kVt/t polad artıracaq, nəticədə əlavə illik enerji istehlakı təxminən 6 milyon olacaq. Çıxarıldıqdan sonra ümumi iqtisadi fayda hələ də 46.4 milyon yuandır ki, bu da çox təsir edicidir.