تجزیه و تحلیل مزایای تجهیزات گرمایش بیلت ریخته گری پیوسته:

با استفاده از فرآیند نورد مستقیم (به عنوان مثال تولید سالانه 1 میلیون تن را در نظر بگیرید)، مزایای مختلفی حاصل می شود:

1. مصرف انرژی و کاهش انتشار کوره گرمایش

For ordinary billet and wire rod mills, the energy consumption per ton of steel production is about 650kWh, of which about 520kWh is used to heat the billet to 1150°C, while the energy consumption for rolling is only 110kWh. However, the actual physical heat per ton of billet at this temperature is only 230kWh, and various heat losses such as the thermal efficiency of the heating furnace exceed 50%. Therefore, direct rolling without heating can save fuel and reduce energy consumption.

برای تجهیزات گرمایش شمش ریخته گری مداوم که از زغال سنگ به عنوان سوخت استفاده می کنند، حتی در مورد ریخته گری مداوم شمش، میانگین مصرف زغال سنگ کوره گرمایش 45 کیلوگرم بر تن فولاد است. حذف فرآیند کوره گرمایش می تواند در حدود 45,000 تن زغال سنگ استاندارد در هر سال صرفه جویی کند که به معنی کاهش 117,000 تنی انتشار کربن، 382.5 تن دی اکسید گوگرد و 333 تن اکسیدهای نیتروژن است.

قیمت واحد زغال سنگ 1,000 یوان در تن است و حذف گرمایش و استفاده از نورد مستقیم می تواند 45 یوان در هر تن فولاد صرفه جویی کند که می تواند 45 میلیون یوان در سال صرفه جویی کند.

برای کوره گرمایشی که از گاز کوره بلند به عنوان سوخت استفاده می کند، حتی در مورد تحویل گرم شمش ریخته گری مداوم، میانگین مصرف گاز کوره گرمایش فولاد 250 متر مکعب بر تن است. فرآیند کوره گرمایش لغو شده و از گاز کوره بلند برای تولید برق استفاده می شود. با توجه به گاز کوره بلند 3 متر مکعبی، می توان 3.5 کیلووات ساعت برق تولید کرد و یک تن فولاد را می توان به 3 کیلووات ساعت تبدیل کرد. با توجه به محاسبه سود تولید برق 1 یوان / کیلووات ساعت پس از کسر خود مصرفی و مصرف، سود سالانه تولید برق اضافی 71.4 میلیون یوان است.

2. کاهش از دست دادن سوختگی اکسیداسیون

استفاده از نورد مستقیم از گرم شدن ثانویه شمش جلوگیری می کند و می تواند اتلاف سوختگی اکسیداسیون را حداقل تا 0.6٪ کاهش دهد. قیمت واحد 2,000 یوان در تن است که می تواند 12 میلیون یوان در سال صرفه جویی کند.

3. ریخته گری مداوم برش آتش و برش کاهش درز

Direct rolling is adopted, and the continuous casting billet is changed from a torch cutter to a hydraulic shear. The gas consumption cost of the torch cutter is about 0.5 yuan/t, and every 12m billet slit is 5mm, the equivalent steel consumption is 0.47kg/t. According to the calculation of 1 million tons, it is equivalent to 1.44 million yuan in annual reduction of slitting and fire cutting gas costs.

4. تعمیر و نگهداری کوره گرمایش و کاهش نیروی کار

An annual output of 1 million tons of push-steel heating furnace is equivalent to an average annual maintenance cost of 750,000 yuan, labor costs 1 million yuan, and heating furnace mechanical power consumption costs 1.5 million. After the total cancellation of the heating furnace, the maintenance and labor costs can be reduced by 3.25 million.

To sum up the benefits of continuous casting billet rolling equipment, for the common steel-making and rolling production line with an annual output of 1 million tons using blast furnace gas as fuel and hot charging and hot delivery of continuous casting billets, after the heating furnace is eliminated, the continuous casting and rolling process can be used. It brings an annual benefit of 52.4 million yuan, and according to the operating data, the electricity consumption of the newly added continuous casting and rolling equipment is roughly equal to that of the original cooling bed, hot feed roller table, and traveling crane. The low temperature of the straight-rolled billet will increase the power consumption of rolling by about 10kwh/t steel, resulting in an additional annual power consumption of about 6 million. After deduction, the overall economic benefit is still 46.4 million yuan, which is very impressive.