Sürekli döküm kütük ısıtma ekipmanının fayda analizi:

Doğrudan haddeleme sürecini kullanarak (örnek olarak yıllık 1 milyon ton üretim alın), üretilen çeşitli faydalar:

1. Isıtma fırınının enerji tüketimi ve emisyonunun azaltılması

Sıradan kütük ve filmaşin fabrikaları için, ton çelik üretimi başına enerji tüketimi yaklaşık 650kWh’dir, bunun yaklaşık 520kWh’si kütüğü 1150°C’ye ısıtmak için kullanılırken haddeleme için enerji tüketimi sadece 110kWh’dir. Ancak bu sıcaklıkta ton kütük başına fiili fiziksel ısı sadece 230kWh’dir ve ısıtma fırınının ısıl verimi gibi çeşitli ısı kayıpları %50’yi aşmaktadır. Bu nedenle, ısıtma olmadan doğrudan haddeleme, yakıt tasarrufu sağlayabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.

Yakıt olarak kömür kullanan sürekli döküm kütük ısıtma ekipmanı için, sürekli döküm kütük sıcak teslimatı durumunda bile, ısıtma fırınının ortalama kömür tüketimi 45kg/t çeliktir. Isıtma fırını işleminin ortadan kaldırılması, her yıl yaklaşık 45,000 ton standart kömür tasarrufu sağlayabilir, bu da 117,000 ton karbon emisyonu, 382.5 ton kükürt dioksit ve 333 ton nitrojen oksit azalması anlamına gelir.

Kömürün birim fiyatı 1,000 yuan/t’dir ve ısıtmanın ortadan kaldırılması ve doğrudan haddelemenin kullanılması, bir ton çelik başına 45 yuan tasarruf sağlayabilir ve bu da yılda 45 milyon yuan tasarruf sağlayabilir.

Yakıt olarak yüksek fırın gazı kullanan ısıtma fırını için, sürekli döküm kütük sıcak teslimatı durumunda bile, ısıtma fırınının ortalama gaz tüketimi 250m3/t çeliktir. Isıtma fırını işlemi iptal edilir ve yüksek fırın gazı enerji üretimi için kullanılır. 3.5m3 yüksek fırın gazına göre 1 kilovatsaat elektrik üretilebilmekte ve bir ton çelik 71.4kwh’a dönüştürülebilmektedir. Öz tüketim ve tüketim düşüldükten sonra 0.5 yuan/kwh’lik elektrik üretim faydasının hesaplanmasına göre, ek elektrik üretiminin yıllık faydası 35.71 milyon yuan’dır.

2. Azaltılmış oksidasyon yanığı kaybı

Doğrudan haddelemenin kullanılması, kütüğün ikincil ısınmasını önler ve oksidasyon yanma kaybını en az %0.6 oranında azaltabilir. Birim fiyatı 2,000 yuan/t olup, yılda 12 milyon yuan tasarruf sağlayabilir.

3. Sürekli döküm yangın kesme ve kesme dikişi azaltma

Doğrudan haddeleme benimsenir ve sürekli döküm kütüğü, bir torç kesiciden bir hidrolik makasa değiştirilir. Torç kesicinin gaz tüketim maliyeti yaklaşık 0.5 yuan/t ve her 12m kütük yarığı 5mm, eşdeğer çelik tüketimi 0.47kg/t. 1 milyon tonluk hesaplamaya göre, dilme ve yangın kesme gazı maliyetlerinin yıllık azalmasında 1.44 milyon yuan’a eşdeğerdir.

4. Isıtma fırını bakımı ve işçilik azaltma

1 milyon tonluk itme-çelik ısıtma fırınının yıllık üretimi, 750,000 yuan yıllık ortalama bakım maliyetine, işçilik maliyeti 1 milyon yuan’a ve ısıtma fırını mekanik güç tüketimi maliyeti 1.5 milyona eşittir. Isıtma fırınının toplam iptalinden sonra bakım ve işçilik maliyetleri 3.25 milyon azaltılabilir.

Sürekli döküm kütük haddeleme ekipmanının faydalarını özetlemek gerekirse, yıllık 1 milyon tonluk üretime sahip ortak çelik üretimi ve haddeleme üretim hattı için, yüksek fırın gazını yakıt ve sıcak şarj olarak kullanan ve ısıtmadan sonra sürekli döküm kütüklerinin sıcak teslimatı fırın ortadan kaldırılır, sürekli döküm ve haddeleme işlemi kullanılabilir. Yıllık 52.4 milyon yuan fayda sağlıyor ve işletme verilerine göre, yeni eklenen sürekli döküm ve haddeleme ekipmanının elektrik tüketimi, orijinal soğutma yatağı, sıcak besleme silindiri tablası ve hareketli vincin kabaca eşittir. Düz haddelenmiş kütüğün düşük sıcaklığı haddelemenin güç tüketimini yaklaşık 10kwh/t çelik artıracak ve bu da yıllık yaklaşık 6 milyon ek güç tüketimi ile sonuçlanacaktır. Kesintiden sonra, genel ekonomik fayda hala 46.4 milyon yuan, ki bu çok etkileyici.