Nyttoanalys av utrustning för stränggjutning av ämnesuppvärmning:

Med hjälp av den direkta valsningen (ta en årlig produktion på 1 miljon ton som exempel), skapade de olika fördelarna:

1. Energiförbrukning och utsläppsminskning av värmeugn

För vanliga ämnes- och valstrådsbruk är energiförbrukningen per ton stålproduktion ca 650kWh, varav ca 520kWh används för att värma ämnet till 1150°C, medan energiförbrukningen för valsning endast är 110kWh. Den faktiska fysiska värmen per ton ämne vid denna temperatur är dock endast 230 kWh, och olika värmeförluster såsom värmeugnens termiska verkningsgrad överstiger 50 %. Därför kan direktvalsning utan uppvärmning spara bränsle och minska energiförbrukningen.

För värmeutrustning för stränggjutning av ämne som använder kol som bränsle, även vid varmleverans av stränggjutämne, är den genomsnittliga kolförbrukningen i värmeugnen 45 kg/t stål. Elimineringen av uppvärmningsugnsprocessen kan spara cirka 45,000 117,000 ton standardkol varje år, vilket innebär en minskning av 382.5 333 ton koldioxidutsläpp, XNUMX ton svaveldioxid och XNUMX ton kväveoxider.

Enhetspriset för kol är 1,000 45 yuan/t, och eliminering av uppvärmning och användning av direktvalsning kan spara 45 yuan per ton stål, vilket kan spara XNUMX miljoner yuan per år.

För uppvärmningsugnen som använder masugnsgas som bränsle är den genomsnittliga gasförbrukningen för uppvärmningsugnen 250m3/t stål, även vid stränggjutning av ämnet. Värmeugnsprocessen avbryts och masugnsgasen används för elproduktion. Enligt masugnsgasen på 3.5 m3 kan 1 kilowattimme elektricitet genereras och ett ton stål kan omvandlas till 71.4kwh. Enligt beräkningen av kraftgenereringsfördelen på 0.5 yuan/kwh efter avdrag för egenförbrukning och förbrukning är den årliga fördelen med ytterligare kraftproduktion 35.71 miljoner yuan.

2. Minskad oxidationsförbränningsförlust

Användningen av direktvalsning undviker den sekundära uppvärmningen av ämnet och kan minska oxidationsförbränningsförlusten med minst 0.6 %. Enhetspriset är 2,000 12 yuan/t, vilket kan spara XNUMX miljoner yuan per år.

3. Stränggjutning brandskärning och skärsömsminskning

Direktvalsning antas, och stränggjutningsämnet ändras från en brännarskärare till en hydraulisk sax. Gasförbrukningskostnaden för brännarens skärare är cirka 0.5 yuan/t, och varje 12 m styckslits är 5 mm, motsvarande stålförbrukning är 0.47 kg/t. Enligt beräkningen på 1 miljon ton motsvarar det 1.44 miljoner yuan i årlig minskning av kostnaderna för skärning och brandskärningsgas.

4. Underhåll av värmeugnen och arbetsminskning

En årlig produktion på 1 miljon ton uppvärmningsugn av tryckstål motsvarar en genomsnittlig årlig underhållskostnad på 750,000 1 yuan, arbetskostnader 1.5 miljon yuan, och värmeugns mekaniska energiförbrukning kostar 3.25 miljoner. Efter den totala inställningen av värmeugnen kan underhålls- och arbetskostnaderna minskas med XNUMX miljoner.

För att sammanfatta fördelarna med valsningsutrustning för stränggjutning, för den gemensamma ståltillverknings- och valsningsproduktionslinjen med en årlig produktion på 1 miljon ton med masugnsgas som bränsle och varmladdning och varmleverans av stränggjutningsämnen, efter uppvärmningen ugnen elimineras, kontinuerlig gjutning och valsning kan användas. Det ger en årlig fördel på 52.4 miljoner yuan, och enligt driftsdata är elförbrukningen för den nyligen tillagda stränggjutnings- och valsutrustningen ungefär lika stor som den för den ursprungliga kylbädden, varmmatningsrullbordet och åkkranen. Den låga temperaturen på det rakvalsade valsämnet kommer att öka kraftförbrukningen för valsning med cirka 10kwh/t stål, vilket resulterar i en extra årlig energiförbrukning på cirka 6 miljoner. Efter avdrag är den totala ekonomiska fördelen fortfarande 46.4 miljoner yuan, vilket är mycket imponerande.