連鑄坯加熱設備效益分析：

採用直軋工藝（以年產1萬噸為例），產生的各種效益：

1、加熱爐節能減排

普通鋼坯和線材軋機每噸鋼生產能耗約650kWh，其中520kWh左右用於將鋼坯加熱至1150℃，而軋製能耗僅為110kWh。 但該溫度下每噸鋼坯的實際物理熱僅為230kWh，加熱爐熱效率等各種熱損失超過50%。 因此，不加熱直接軋製可以節省燃料，降低能耗。

對於以煤為燃料的連鑄坯加熱設備，即使在連鑄坯熱送的情況下，加熱爐的平均煤耗為45kg/t鋼。 取消加熱爐工藝，每年可節約標準煤約45,000萬噸，相當於減少碳排放117,000萬噸、二氧化硫382.5噸、氮氧化物333噸。

煤炭單價1,000元/噸，取消加熱採用直軋每噸鋼可節約45元，每年可節約45萬元。

對於以高爐煤氣為燃料的加熱爐，即使在連鑄坯熱送的情況下，加熱爐平均耗氣量為250m3/t鋼。 取消加熱爐工藝，使用高爐煤氣發電。 按照3.5m3高爐煤氣，可發電1度電，71.4噸鋼可換算0.5kwh。 按發電效益35.71元/千瓦時扣除自消自耗計算，年新增發電效益XNUMX萬元。

2.減少氧化燒損

採用直接軋製，避免了鋼坯的二次加熱，至少可以減少0.6%的氧化燒損。 單價2,000元/噸，每年可節約12萬元。

3.連鑄火割和減少割縫

採用直接軋製，連鑄坯由火炬切割機改為液壓剪機。 割炬的耗氣成本約為0.5元/t，每12m鋼坯切縫5mm，當量鋼材用量為0.47kg/t。 按1萬噸計算，相當於每年降低縱剪、火割氣成本1.44萬元。

4、加熱爐維護和減工

年產1萬噸推鋼加熱爐，相當於年均維護費用750,000萬元，人工費1萬元，加熱爐機械電耗費用1.5萬元。 加熱爐全部取消後，可減少維護和人工成本3.25萬元。

總結連鑄坯連軋設備的好處，對於普通年產1萬噸的煉鋼連軋生產線，以高爐煤氣為燃料，連鑄坯熱裝、熱送，經過加熱省去電爐，可採用連鑄連軋工藝。 年帶來效益52.4萬元，根據運行數據，新增連鑄連軋設備的用電量與原冷床、熱餵料輥道、行車的用電量大致相當。 直軋鋼坯的低溫將使軋製電耗增加約10kwh/t鋼，導致年新增電耗約6萬。 扣除後，整體經濟效益仍為46.4萬元，十分可觀。