Die verskil tussen hoë frekwensie blusmasjien en laser blus

1. Laserblustegnologie en gebruik van laserblustegnologie is die proses om die gekonsentreerde laserstraal te gebruik om die oppervlak van die staalmateriaal vinnig te verhit, wat veroorsaak dat dit fasetransformasie ondergaan en ‘n martensiet verharde laag vorm. Laserblus het ‘n hoë kragdigtheid, vinnige verkoelingspoed en benodig nie verkoelingsmedia soos water of olie nie. Dit is ‘n skoonmaak- en vinnige blustegnologie. In vergelyking met induksie blus, vlam blus en karboniserende blus vaardighede, het laser blus uniforme geharde laag, hoë hardheid (gewoonlik 1-3HRC hoër as induksie blus), klein werkstuk vervorming, eenvoudige beheer van verwarming laag diepte en verwarming baan, en maklik om te voltooi outomatisering. Dit is nie nodig om ooreenstemmende induksiespoele volgens verskillende deelgroottes soos induksieverharding te ontwerp nie, en die verwerking van groot dele hoef nie beperk te word deur die grootte van die oond tydens chemiese hittebehandeling soos karburasie en blus nie, dus is induksieverharding word geleidelik in baie nywerheidsgebiede vervang. en tradisionele tegnieke soos chemiese hittebehandeling. Dit is veral belangrik dat die vervorming van die werkstuk voor en na laserblus geïgnoreer kan word, dus is dit veral geskik vir die oppervlakbehandeling van dele wat hoë akkuraatheid vereis.

2. Die diepte van die hoëfrekwensie-blusmasjien verskil volgens die samestelling, grootte en vorm van die dele en die parameters van die lasertegnologie, gewoonlik tussen 0.3 en 2.0 mm. Deur die tandoppervlaktes van groot ratte en die tappen van groot asdele uit te blus, is die oppervlakruwheid basies onveranderd, en die behoeftes van praktiese werksomstandighede kan bevredig word sonder daaropvolgende bewerking. Lasersmelt- en blustegnologie is ‘n tegniese proses waarin die oppervlak van die substraat deur ‘n laserstraal tot bokant die smelttemperatuur verhit word, en die oppervlak van die gesmelte laag word vinnig afgekoel en gekristalliseer as gevolg van die termiese geleiding en afkoeling binne die substraat . Die verkreë samesmeltingsuitblusrangskikking is baie fyn, en die rangskikking langs die diepterigting is die smelt-kondenserende laag, die faseverandering verhardingslaag, die hitte-geaffekteerde sone en die substraat.

1. In vergelyking met die laser-bluslaag, het die hoëfrekwensie-blusmasjien dieper verhardingsdiepte, hoër hardheid en baie goeie slytasieweerstand. Hoëfrekwensie blusmasjien is suksesvol gebruik om die voorkoms van slytonderdele in die metallurgiese industrie, meganiese industrie en petrochemiese industrie te versterk, veral in die verbetering van die lewensduur van draonderdele soos rolle, gidse, ratte, skeerlemme, ens. groot ekonomiese en maatskaplike voordele is behaal. In onlangse jare is dit ook al hoe meer gebruik om die voorkoms van onderdele soos vorms en ratte te versterk.