തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഉയർന്ന ആവൃത്തി ശമിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രം ലേസർ ശമിപ്പിക്കലും

1. ലേസർ ശമിപ്പിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും ലേസർ ശമിപ്പിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗവും സാന്ദ്രീകൃത ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും അത് ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും ഒരു മാർട്ടൻസൈറ്റ് കഠിനമായ പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ലേസർ ശമിപ്പിക്കലിന് ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി, ഫാസ്റ്റ് കൂളിംഗ് സ്പീഡ് എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വെള്ളമോ എണ്ണയോ പോലുള്ള കൂളിംഗ് മീഡിയ ആവശ്യമില്ല. ഇത് വൃത്തിയാക്കാനും വേഗത്തിൽ ശമിപ്പിക്കാനുമുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ കെടുത്തൽ, ഫ്ലേം ക്വൻസിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ് കെടുത്തൽ കഴിവുകൾ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കെടുത്തലിന് യൂണിഫോം കട്ടിയുള്ള പാളി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം (സാധാരണയായി ഇൻഡക്ഷൻ കെടുത്തലിനേക്കാൾ 1-3HRC കൂടുതലാണ്), ചെറിയ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം, ഹീറ്റിംഗ് ലെയർ ഡെപ്ത്, ഹീറ്റിംഗ് ട്രാക്ക് എന്നിവയുടെ ലളിതമായ നിയന്ത്രണം, പൂർത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഓട്ടോമേഷൻ. ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം പോലെയുള്ള വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അനുബന്ധ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാർബറൈസിംഗ്, കെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ രാസ താപ ചികിത്സയ്ക്കിടെ ചൂളയുടെ വലുപ്പം കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ടതില്ല, അതിനാൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം പല വ്യാവസായിക മേഖലകളിലും ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പോലുള്ള പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികതകളും. ലേസർ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം അവഗണിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

2. സാധാരണയായി 0.3 നും 2.0 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഘടന, വലുപ്പം, ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി, പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് മെഷീന്റെ ആഴം വ്യത്യസ്തമാണ്. വലിയ ഗിയറുകളുടെ പല്ലിന്റെ ഉപരിതലവും വലിയ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ജേണലുകളും കെടുത്തിക്കളയുന്നു, ഉപരിതല പരുക്കൻ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല, തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് കൂടാതെ പ്രായോഗിക തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ലേസർ മെൽറ്റിംഗ് ആൻഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നത് ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഒരു ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഉരുകുന്ന താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉരുകിയ പാളിയുടെ ഉപരിതലം അടിവസ്ത്രത്തിനുള്ളിലെ താപ ചാലകവും തണുപ്പും കാരണം വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. . ലഭിച്ച ഫ്യൂഷൻ ക്വഞ്ചിംഗ് ക്രമീകരണം വളരെ മികച്ചതാണ്, ആഴത്തിലുള്ള ദിശയിലുള്ള ക്രമീകരണം ഉരുകൽ-കണ്ടെൻസിംഗ് പാളി, ഘട്ടം-മാറ്റം കാഠിന്യം പാളി, ചൂട്-ബാധിത മേഖല, അടിവസ്ത്രം എന്നിവയാണ്.

1. ലേസർ ക്വഞ്ചിംഗ് ലെയറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് മെഷീന് ആഴത്തിലുള്ള കാഠിന്യം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം, മെക്കാനിക്കൽ വ്യവസായം, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു, പ്രത്യേകിച്ചും റോളുകൾ, ഗൈഡുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഷീറിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ മുതലായവ ധരിക്കുന്നതിന്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്. വലിയ സാമ്പത്തികവും സാമൂഹികവുമായ നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിച്ചു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പൂപ്പൽ, ഗിയറുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.