Die Differenz zwischen Hochfrequenz-Abschreckmaschine und Laserabschrecken

1. Laser quenching technology and use of laser quenching technology is the process of using the concentrated laser beam to rapidly heat the surface of the steel material, causing it to undergo phase transformation and forming a martensite hardened layer. Laser quenching has high power density, fast cooling speed, and does not require cooling media such as water or oil. It is a cleaning and fast quenching technology. Compared with induction quenching, flame quenching and carburizing quenching skills, laser quenching has uniform hardened layer, high hardness (usually 1-3HRC higher than induction quenching), small workpiece deformation, simple control of heating layer depth and heating track, and easy to complete automation. It is not necessary to design corresponding induction coils according to different part sizes like induction hardening, and the processing of large parts does not need to be restricted by the size of the furnace during chemical heat treatment such as carburizing and quenching, so induction hardening is gradually being replaced in many industrial fields. and traditional techniques such as chemical heat treatment. It is particularly important that the deformation of the workpiece before and after laser quenching can be ignored, so it is especially suitable for the surface treatment of parts requiring high precision.

2. Die Tiefe der Hochfrequenz-Abschreckmaschine ist je nach Zusammensetzung, Größe und Form der Teile und den Parametern der Lasertechnologie unterschiedlich, normalerweise zwischen 0.3 und 2.0 mm. Beim Abschrecken der Zahnoberflächen großer Zahnräder und der Zapfen großer Wellenteile bleibt die Oberflächenrauhigkeit im Wesentlichen unverändert, und die Anforderungen der praktischen Arbeitsbedingungen können ohne nachfolgende Bearbeitung erfüllt werden. Die Laserschmelz- und Abschrecktechnologie ist ein technischer Prozess, bei dem die Oberfläche des Substrats durch einen Laserstrahl über die Schmelztemperatur erhitzt wird und die Oberfläche der geschmolzenen Schicht aufgrund der Wärmeleitung und Abkühlung im Inneren des Substrats schnell abgekühlt und kristallisiert wird . Die erhaltene Schmelzlöschanordnung ist sehr fein, und die Anordnung entlang der Tiefenrichtung ist die Schmelzkondensationsschicht, die Phasenänderungshärtungsschicht, die Wärmeeinflusszone und das Substrat.

1. Compared with the laser quenching layer, the high-frequency quenching machine has deeper hardening depth, higher hardness and very good wear resistance. High-frequency quenching machine has been successfully used to strengthen the appearance of wearing parts in metallurgical industry, mechanical industry and petrochemical industry, especially in improving the service life of wearing parts such as rolls, guides, gears, shearing blades, etc. Significantly, great economic and social benefits have been achieved. In recent years, it has also been used more and more widely in strengthening the appearance of parts such as molds and gears.