Razlika između visokofrekventni stroj za kaljenje i lasersko gašenje

1. Tehnologija laserskog gašenja i korištenje tehnologije laserskog gašenja je proces korištenja koncentrirane laserske zrake za brzo zagrijavanje površine čeličnog materijala, uzrokujući njegovu faznu transformaciju i formiranje martenzitnog kaljenog sloja. Lasersko gašenje ima veliku gustoću snage, veliku brzinu hlađenja i ne zahtijeva rashladne medije kao što su voda ili ulje. To je tehnologija čišćenja i brzog gašenja. U usporedbi s indukcijskim gašenjem, gašenjem plamenom i ugljičenjem, lasersko gašenje ima ujednačen očvrsnuti sloj, visoku tvrdoću (obično 1-3HRC veću od indukcijskog gašenja), malu deformaciju obratka, jednostavnu kontrolu dubine sloja grijanja i staza zagrijavanja i lako se dovrši automatizacija. Nije potrebno projektirati odgovarajuće indukcijske zavojnice prema različitim veličinama dijelova kao što je indukcijsko stvrdnjavanje, a obrada velikih dijelova ne mora biti ograničena veličinom peći tijekom kemijske toplinske obrade kao što je naugljičenje i gašenje, tako da je indukcijsko stvrdnjavanje postupno se zamjenjuju u mnogim industrijskim područjima. i tradicionalne tehnike kao što je kemijska toplinska obrada. Posebno je važno da se deformacija obratka prije i nakon laserskog kaljenja može zanemariti, pa je posebno prikladna za površinsku obradu dijelova koji zahtijevaju visoku preciznost.

2. Dubina visokofrekventnog stroja za gašenje je različita prema sastavu, veličini i obliku dijelova te parametrima laserske tehnologije, obično između 0.3 i 2.0 mm. Gašenjem zubnih površina velikih zupčanika i čepova velikih dijelova vratila, hrapavost površine je u osnovi nepromijenjena, a potrebe praktičnih uvjeta rada mogu se zadovoljiti bez naknadne obrade. Tehnologija laserskog taljenja i gašenja je tehnički proces u kojem se laserskom zrakom površina podloge zagrijava do iznad temperature taljenja, a površina rastaljenog sloja se brzo hladi i kristalizira zbog toplinske vodljivosti i hlađenja unutar podloge. . Dobiveni raspored gašenja fuzije je vrlo fin, a raspored po dubini je sloj za taljenje-kondenzaciju, sloj stvrdnjavanja s promjenom faze, zona utjecaja topline i podloga.

1. U usporedbi sa slojem za lasersko gašenje, stroj za visokofrekventno kaljenje ima dublju dubinu stvrdnjavanja, veću tvrdoću i vrlo dobru otpornost na habanje. Stroj za visokofrekventno gašenje uspješno se koristi za jačanje izgleda habajućih dijelova u metalurškoj industriji, mašinskoj industriji i petrokemijskoj industriji, posebno u poboljšanju vijeka trajanja habajućih dijelova kao što su valjci, vodilice, zupčanici, oštrice za striženje itd. Značajno je, postignute su velike ekonomske i društvene koristi. Posljednjih godina također se sve više koristi za jačanje izgleda dijelova kao što su kalupi i zupčanici.