మధ్య తేడా అధిక పౌన frequency పున్యం చల్లార్చే యంత్రం మరియు లేజర్ క్వెన్చింగ్

1. లేజర్ క్వెన్చింగ్ టెక్నాలజీ మరియు లేజర్ క్వెన్చింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం అనేది సాంద్రీకృత లేజర్ పుంజం ఉపయోగించి ఉక్కు పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని వేగంగా వేడి చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ, ఇది దశ రూపాంతరం చెందడానికి మరియు మార్టెన్‌సైట్ గట్టిపడిన పొరను ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ క్వెన్చింగ్ అధిక శక్తి సాంద్రత, వేగవంతమైన శీతలీకరణ వేగం మరియు నీరు లేదా నూనె వంటి శీతలీకరణ మాధ్యమం అవసరం లేదు. ఇది క్లీనింగ్ మరియు ఫాస్ట్ క్వెన్చింగ్ టెక్నాలజీ. ఇండక్షన్ క్వెన్చింగ్, ఫ్లేమ్ క్వెన్చింగ్ మరియు కార్బరైజింగ్ క్వెన్చింగ్ స్కిల్స్‌తో పోలిస్తే, లేజర్ క్వెన్చింగ్ ఏకరీతి గట్టిపడిన పొర, అధిక కాఠిన్యం (సాధారణంగా ఇండక్షన్ క్వెన్చింగ్ కంటే 1-3HRC ఎక్కువ), చిన్న వర్క్‌పీస్ డిఫార్మేషన్, హీటింగ్ లేయర్ డెప్త్ మరియు హీటింగ్ ట్రాక్ యొక్క సాధారణ నియంత్రణ మరియు పూర్తి చేయడం సులభం. ఆటోమేషన్. ఇండక్షన్ గట్టిపడటం వంటి వివిధ భాగాల పరిమాణాల ప్రకారం సంబంధిత ఇండక్షన్ కాయిల్స్ రూపకల్పన చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ వంటి రసాయన ఉష్ణ చికిత్స సమయంలో పెద్ద భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఫర్నేస్ పరిమాణంతో పరిమితం చేయవలసిన అవసరం లేదు, కాబట్టి ఇండక్షన్ గట్టిపడటం క్రమంగా అనేక పారిశ్రామిక రంగాలలో భర్తీ చేయబడింది. మరియు రసాయన ఉష్ణ చికిత్స వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతులు. లేజర్ క్వెన్చింగ్‌కు ముందు మరియు తరువాత వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని విస్మరించడం చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే భాగాల ఉపరితల చికిత్సకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

2. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ మెషిన్ యొక్క లోతు భాగాలు కూర్పు, పరిమాణం మరియు ఆకారం మరియు లేజర్ సాంకేతికత యొక్క పారామితుల ప్రకారం భిన్నంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.3 మరియు 2.0 మిమీ మధ్య ఉంటుంది. పెద్ద గేర్లు మరియు పెద్ద షాఫ్ట్ భాగాల జర్నల్స్ యొక్క పంటి ఉపరితలాలను అణచివేయడం, ఉపరితల కరుకుదనం ప్రాథమికంగా మారదు మరియు ఆచరణాత్మక పని పరిస్థితుల అవసరాలు తదుపరి మ్యాచింగ్ లేకుండా సంతృప్తి చెందుతాయి. లేజర్ మెల్టింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఒక సాంకేతిక ప్రక్రియ, దీనిలో ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం లేజర్ పుంజం ద్వారా ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితలం లోపల ఉష్ణ వాహకత మరియు శీతలీకరణ కారణంగా కరిగిన పొర యొక్క ఉపరితలం వేగంగా చల్లబడి స్ఫటికీకరించబడుతుంది. . పొందిన ఫ్యూజన్ క్వెన్చింగ్ అమరిక చాలా చక్కగా ఉంటుంది, మరియు లోతు దిశలో ఏర్పాటు చేయడం అనేది ద్రవీభవన-కండెన్సింగ్ పొర, దశ-మార్పు గట్టిపడే పొర, వేడి-ప్రభావిత జోన్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్.

1. లేజర్ క్వెన్చింగ్ లేయర్‌తో పోలిస్తే, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ మెషిన్ లోతైన గట్టిపడే లోతు, అధిక కాఠిన్యం మరియు చాలా మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ, మెకానికల్ పరిశ్రమ మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో ధరించే భాగాల రూపాన్ని బలోపేతం చేయడానికి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ మెషిన్ విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది, ముఖ్యంగా రోల్స్, గైడ్‌లు, గేర్లు, షీరింగ్ బ్లేడ్‌లు మొదలైన భాగాలను ధరించడం యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడంలో. గొప్ప ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలు సాధించబడ్డాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అచ్చులు మరియు గేర్లు వంటి భాగాల రూపాన్ని బలోపేతం చేయడంలో ఇది మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.