Разликата между високочестотна закаляваща машина и лазерно гасене

1. Технология на лазерно закаляване и използване на технология за лазерно закаляване е процесът на използване на концентрирания лазерен лъч за бързо нагряване на повърхността на стоманения материал, което го кара да претърпи фазова трансформация и да образува мартензитно втвърден слой. Лазерното закаляване има висока плътност на мощността, бърза скорост на охлаждане и не изисква охлаждаща среда като вода или масло. Това е технология за почистване и бързо охлаждане. В сравнение с индукционното закаляване, гасене на пламък и гасене на карбуризация, лазерното гасене има равномерен втвърден слой, висока твърдост (обикновено 1-3HRC по-висока от индукционното закаляване), малка деформация на детайла, прост контрол на дълбочината на нагревателния слой и нагревателната линия и лесен за завършване автоматизация. Не е необходимо да се проектират съответни индукционни намотки според различни размери на частите като индукционно втвърдяване и обработката на големи части не е необходимо да се ограничава от размера на пещта по време на химическа термична обработка, като например карбуризиране и закаляване, така че индукционното втвърдяване е постепенно се заменя в много индустриални области. и традиционни техники като химическа топлинна обработка. Особено важно е деформацията на детайла преди и след лазерното закаляване да бъде игнорирана, така че е особено подходяща за повърхностна обработка на детайли, изискващи висока точност.

2. Дълбочината на високочестотната охлаждаща машина е различна според състава, размера и формата на частите и параметрите на лазерната технология, обикновено между 0.3 и 2.0 мм. При закаляване на зъбните повърхности на големи зъбни колела и на шейните на големи части на вала, грапавостта на повърхността е основно непроменена и нуждите от практически условия на работа могат да бъдат задоволени без последваща механична обработка. Технологията за лазерно топене и охлаждане е технически процес, при който повърхността на субстрата се нагрява до над температурата на топене от лазерен лъч, а повърхността на стопения слой бързо се охлажда и кристализира поради топлопроводимостта и охлаждането вътре в субстрата . Получената система за закаляване при сливане е много фина, а разположението по посока на дълбочината е топенето-кондензиращият слой, фазово-втвърдяващият слой, зоната на топлинно въздействие и субстрата.

1. В сравнение с лазерния охлаждащ слой, високочестотната машина за закаляване има по-дълбока дълбочина на втвърдяване, по-висока твърдост и много добра устойчивост на износване. Високочестотната охлаждаща машина се използва успешно за укрепване на външния вид на износващи се части в металургичната промишленост, машиностроенето и нефтохимическата промишленост, особено за подобряване на експлоатационния живот на износващи се части като ролки, водачи, зъбни колела, ножове за срязване и др. са постигнати големи икономически и социални ползи. През последните години той се използва все по-широко и за укрепване на външния вид на части като форми и зъбни колела.