Forskellen på højfrekvent slukningsmaskine og laserquenching

1. Laser quenching teknologi og brug af laser quenching teknologi er processen med at bruge den koncentrerede laserstråle til hurtigt at opvarme overfladen af ​​stålmaterialet, hvilket får det til at gennemgå fasetransformation og danner et martensithærdet lag. Laserquenching har høj effekttæthed, hurtig afkølingshastighed og kræver ikke kølemedier såsom vand eller olie. Det er en rensende og hurtig slukningsteknologi. Sammenlignet med induktionssluknings-, flamme- og karburiserende slukningsevner har laserslukningsevnen ensartet hærdet lag, høj hårdhed (normalt 1-3HRC højere end induktionsslukning), lille deformation af emnet, enkel kontrol af varmelagsdybden og varmesporet og let at fuldføre automatisering. Det er ikke nødvendigt at designe tilsvarende induktionsspoler i overensstemmelse med forskellige delstørrelser som induktionshærdning, og behandlingen af ​​store dele behøver ikke at være begrænset af ovnens størrelse under kemisk varmebehandling såsom karburering og bratkøling, så induktionshærdning er gradvist udskiftes på mange industriområder. og traditionelle teknikker såsom kemisk varmebehandling. Det er særligt vigtigt, at deformationen af ​​emnet før og efter laserquenching kan ignoreres, så det er særligt velegnet til overfladebehandling af dele, der kræver høj præcision.

2. Dybden af ​​højfrekvente quenching-maskinen er forskellig i henhold til sammensætningen, størrelsen og formen af ​​delene og laserteknologiens parametre, normalt mellem 0.3 og 2.0 mm. Ved at slukke tandoverfladerne på store tandhjul og tappene på store akseldele er overfladeruheden stort set uændret, og behovene for praktiske arbejdsforhold kan opfyldes uden efterfølgende bearbejdning. Lasersmelte- og quenching-teknologi er en teknisk proces, hvor overfladen af ​​substratet opvarmes til over smeltetemperaturen af ​​en laserstråle, og overfladen af ​​det smeltede lag afkøles hurtigt og krystalliseres på grund af den termiske ledning og afkøling inde i substratet . Det opnåede fusionshærdningsarrangement er meget fint, og arrangementet langs dybderetningen er det smeltende-kondenserende lag, faseændringshærdningslaget, den varmepåvirkede zone og substratet.

1. Sammenlignet med laser-quenching-laget har højfrekvens-quenching-maskinen en dybere hærdningsdybde, højere hårdhed og meget god slidstyrke. Højfrekvent bratkølemaskine er med succes blevet brugt til at styrke udseendet af sliddele i metallurgisk industri, mekanisk industri og petrokemisk industri, især til at forbedre levetiden for sliddele såsom ruller, guider, gear, klippeblade osv. Betydeligt, store økonomiske og sociale fordele er opnået. I de senere år er det også blevet brugt mere og mere udbredt til at styrke udseendet af dele som forme og tandhjul.