الفرق بين آلة التبريد عالية التردد والتبريد بالليزر

1. تقنية التبريد بالليزر واستخدام تقنية التبريد بالليزر هي عملية استخدام شعاع الليزر المركز لتسخين سطح مادة الفولاذ بسرعة ، مما يتسبب في خضوعها لعملية تحول طوري وتشكيل طبقة صلبة من مارتينسيت. يتميز التبريد بالليزر بكثافة طاقة عالية وسرعة تبريد عالية ولا يتطلب وسائط تبريد مثل الماء أو الزيت. إنها تقنية التنظيف والتبريد السريع. بالمقارنة مع التبريد بالحث ، إخماد اللهب ومهارات التبريد بالكربنة ، فإن التبريد بالليزر له طبقة صلابة موحدة ، وصلابة عالية (عادة 1-3HRC أعلى من التبريد التعريفي) ، تشوه صغير لقطعة العمل ، تحكم بسيط في عمق طبقة التسخين ومسار التسخين ، وسهل الإكمال التشغيل الآلي. ليس من الضروري تصميم ملفات الحث المقابلة وفقًا لأحجام الأجزاء المختلفة مثل تصلب الحث ، ولا يلزم تقييد معالجة الأجزاء الكبيرة بحجم الفرن أثناء المعالجة الحرارية الكيميائية مثل الكربنة والتبريد ، لذا فإن تصلب الحث هو تدريجيا في العديد من المجالات الصناعية. والتقنيات التقليدية مثل المعالجة الحرارية الكيميائية. من المهم بشكل خاص أن يتم تجاهل تشوه قطعة العمل قبل وبعد التبريد بالليزر ، لذلك فهي مناسبة بشكل خاص للمعالجة السطحية للأجزاء التي تتطلب دقة عالية.

2. يختلف عمق آلة التقسية بالتردد العالي باختلاف التركيب ، الحجم والشكل للأجزاء ومعلمات تكنولوجيا الليزر ، عادة ما بين 0.3 و 2.0 مم. إخماد أسطح الأسنان للتروس الكبيرة ومجلات أجزاء العمود الكبيرة ، لم تتغير خشونة السطح بشكل أساسي ، ويمكن تلبية احتياجات ظروف العمل العملية دون المعالجة اللاحقة. تقنية الصهر والتبريد بالليزر هي عملية تقنية يتم فيها تسخين سطح الركيزة فوق درجة حرارة الانصهار بواسطة شعاع ليزر ، ويتم تبريد سطح الطبقة المنصهرة وتبلور بسرعة بسبب التوصيل الحراري والتبريد داخل الركيزة . إن ترتيب التبريد الانصهار الذي تم الحصول عليه جيد جدًا ، والترتيب على طول اتجاه العمق هو طبقة تكثيف الانصهار ، وطبقة التصلب المتغيرة الطور ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة والركيزة.

1. بالمقارنة مع طبقة التبريد بالليزر ، فإن آلة التبريد ذات التردد العالي لديها عمق تصلب أعمق ، وصلابة أعلى ومقاومة تآكل جيدة للغاية. تم استخدام آلة التبريد عالية التردد بنجاح لتقوية مظهر الأجزاء المتآكلة في صناعة المعادن ، والصناعة الميكانيكية وصناعة البتروكيماويات ، خاصة في تحسين عمر خدمة الأجزاء المستهلكة مثل البكرات ، والموجهات ، والتروس ، وشفرات القص ، وما إلى ذلك. تم تحقيق فوائد اقتصادية واجتماعية كبيرة. في السنوات الأخيرة ، تم استخدامه أيضًا على نطاق واسع في تقوية مظهر الأجزاء مثل القوالب والتروس.