Różnica pomiędzy hartownica o wysokiej częstotliwości i hartowanie laserowe

1. Technologia hartowania laserowego i zastosowanie technologii hartowania laserowego to proces wykorzystujący skoncentrowaną wiązkę lasera do szybkiego nagrzewania powierzchni materiału stalowego, powodujący jego przemianę fazową i utworzenie warstwy utwardzonej martenzytem. Hartowanie laserowe charakteryzuje się dużą gęstością mocy, dużą szybkością chłodzenia i nie wymaga użycia mediów chłodzących, takich jak woda czy olej. Jest to technologia czyszczenia i szybkiego hartowania. W porównaniu z hartowaniem indukcyjnym, hartowaniem płomieniowym i hartowaniem nawęglania, hartowanie laserowe ma jednolitą warstwę utwardzoną, wysoką twardość (zwykle 1-3HRC wyższą niż hartowanie indukcyjne), małe odkształcenie przedmiotu obrabianego, prostą kontrolę głębokości warstwy grzewczej i toru grzewczego oraz łatwe do ukończenia automatyzacja. Nie ma potrzeby projektowania odpowiednich cewek indukcyjnych zgodnie z różnymi rozmiarami części, takimi jak hartowanie indukcyjne, a przetwarzanie dużych części nie musi być ograniczone rozmiarem pieca podczas chemicznej obróbki cieplnej, takiej jak nawęglanie i hartowanie, więc hartowanie indukcyjne jest stopniowo zastępowane w wielu dziedzinach przemysłu. oraz tradycyjne techniki, takie jak chemiczna obróbka cieplna. Szczególnie ważne jest, aby można było pominąć odkształcenie przedmiotu obrabianego przed i po hartowaniu laserowym, dlatego nadaje się szczególnie do obróbki powierzchni części wymagających dużej precyzji.

2. Głębokość hartownicy wysokiej częstotliwości różni się w zależności od składu, wielkości i kształtu części oraz parametrów technologii laserowej, zwykle od 0.3 do 2.0 mm. Podczas hartowania powierzchni zębów dużych kół zębatych i czopów dużych części wałów chropowatość powierzchni pozostaje w zasadzie niezmieniona, a potrzeby praktycznych warunków pracy można zaspokoić bez późniejszej obróbki. Technologia topienia i hartowania laserowego to proces techniczny, w którym powierzchnia podłoża jest podgrzewana powyżej temperatury topnienia wiązką lasera, a powierzchnia stopionej warstwy jest szybko schładzana i krystalizowana w wyniku przewodzenia ciepła i chłodzenia wewnątrz podłoża . Uzyskany układ hartowania stapiania jest bardzo dokładny, a układ wzdłuż kierunku głębokości to warstwa topiąco-kondensacyjna, warstwa utwardzania z przemianą fazową, strefa wpływu ciepła i podłoże.

1. W porównaniu z warstwą do hartowania laserowego, maszyna do hartowania o wysokiej częstotliwości ma głębszą głębokość hartowania, wyższą twardość i bardzo dobrą odporność na zużycie. Hartownica wysokiej częstotliwości jest z powodzeniem stosowana do wzmacniania wyglądu części zużywających się w przemyśle metalurgicznym, mechanicznym i petrochemicznym, zwłaszcza w poprawie żywotności części zużywających się takich jak rolki, prowadnice, koła zębate, noże tnące itp. Znaczące, osiągnięto wielkie korzyści gospodarcze i społeczne. W ostatnich latach jest również coraz szerzej stosowany do wzmacniania wyglądu części takich jak formy i koła zębate.