Sự khác biệt giữa máy dập tắt tần số cao và dập tắt laze

1. Công nghệ dập tắt bằng tia laze và sử dụng công nghệ làm nguội bằng tia laze là quá trình sử dụng chùm tia laze tập trung để làm nóng nhanh bề mặt của vật liệu thép, làm cho vật liệu này chuyển pha và tạo thành một lớp mactenxit cứng lại. Dập tắt bằng tia laser có mật độ công suất cao, tốc độ làm mát nhanh và không yêu cầu phương tiện làm mát như nước hoặc dầu. Nó là một công nghệ làm sạch và dập tắt nhanh chóng. So với kỹ năng dập tắt bằng cảm ứng, dập tắt ngọn lửa và thấm cacbon, dập tắt bằng laser có lớp cứng đồng nhất, độ cứng cao (thường cao hơn 1-3HRC so với dập tắt bằng cảm ứng), biến dạng phôi nhỏ, điều khiển đơn giản độ sâu lớp gia nhiệt và rãnh đốt nóng, và dễ dàng hoàn thành tự động hóa. Không cần thiết phải thiết kế các cuộn dây cảm ứng tương ứng theo các kích thước bộ phận khác nhau như làm cứng cảm ứng và việc gia công các bộ phận lớn không cần bị hạn chế bởi kích thước của lò trong quá trình xử lý nhiệt hóa học như thấm cacbon và làm nguội, vì vậy quá trình làm cứng cảm ứng là dần được thay thế trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. và các kỹ thuật truyền thống như xử lý nhiệt bằng hóa chất. Điều đặc biệt quan trọng là có thể bỏ qua sự biến dạng của phôi trước và sau khi dập tắt bằng laser, vì vậy nó đặc biệt thích hợp cho việc xử lý bề mặt các chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao.

2. Độ sâu của máy dập tắt cao tần khác nhau tùy theo thành phần, kích thước và hình dạng của các bộ phận và các thông số của công nghệ laser, thường từ 0.3 đến 2.0 mm. Làm phẳng bề mặt răng của bánh răng lớn và tạp chí của các chi tiết trục lớn, độ nhám bề mặt về cơ bản không thay đổi và có thể thỏa mãn các nhu cầu của điều kiện làm việc thực tế mà không cần gia công tiếp theo. Công nghệ làm nóng chảy và làm nguội bằng tia laze là một quá trình kỹ thuật trong đó bề mặt của chất nền được làm nóng đến trên nhiệt độ nóng chảy bằng chùm tia laze, và bề mặt của lớp nóng chảy được làm nguội nhanh chóng và kết tinh do sự dẫn nhiệt và làm mát bên trong chất nền. . Sự sắp xếp dập tắt nhiệt hạch thu được là rất tốt, và sự sắp xếp dọc theo chiều sâu là lớp ngưng tụ nóng chảy, lớp đông cứng thay đổi pha, vùng ảnh hưởng nhiệt và chất nền.

1. So với lớp tôi bằng laser, máy tôi cao tần có chiều sâu tôi cứng sâu hơn, độ cứng cao hơn và khả năng chống mài mòn rất tốt. Máy dập tắt tần số cao đã được sử dụng thành công để tăng cường sự xuất hiện của các bộ phận mài mòn trong ngành công nghiệp luyện kim, ngành cơ khí và ngành công nghiệp hóa dầu, đặc biệt là trong việc cải thiện tuổi thọ của các bộ phận mài mòn như cuộn, thanh dẫn, bánh răng, lưỡi cắt, v.v. Đáng kể, đã đạt được những lợi ích to lớn về kinh tế và xã hội. Trong những năm gần đây, nó cũng được sử dụng ngày càng rộng rãi trong việc tăng cường sự xuất hiện của các bộ phận như khuôn và bánh răng.