Ang pagkakaiba sa pagitan mataas na dalas ng pagsusubo machine at laser quenching

1. Laser quenching technology at paggamit ng laser quenching technology ay ang proseso ng paggamit ng concentrated laser beam upang mabilis na mapainit ang ibabaw ng steel material, na nagiging dahilan upang ito ay sumailalim sa phase transformation at bumubuo ng martensite hardened layer. Ang laser quenching ay may mataas na power density, mabilis na bilis ng paglamig, at hindi nangangailangan ng cooling media gaya ng tubig o langis. Ito ay isang teknolohiya sa paglilinis at mabilis na pagsusubo. Kung ikukumpara sa induction quenching, flame quenching at carburizing quenching skills, ang laser quenching ay may pare-parehong hardened layer, mataas na hardness (karaniwan ay 1-3HRC na mas mataas kaysa induction quenching), maliit na workpiece deformation, simpleng kontrol ng heating layer depth at heating track, at madaling kumpletuhin automation. Hindi kinakailangang magdisenyo ng kaukulang mga induction coils ayon sa iba’t ibang laki ng bahagi tulad ng induction hardening, at ang pagproseso ng malalaking bahagi ay hindi kailangang limitahan ng laki ng furnace sa panahon ng chemical heat treatment tulad ng carburizing at quenching, kaya ang induction hardening ay unti-unting pinapalitan sa maraming larangan ng industriya. at mga tradisyunal na pamamaraan tulad ng chemical heat treatment. Ito ay partikular na mahalaga na ang pagpapapangit ng workpiece bago at pagkatapos ng laser quenching ay maaaring balewalain, kaya ito ay lalong angkop para sa ibabaw na paggamot ng mga bahagi na nangangailangan ng mataas na katumpakan.

2. Ang lalim ng high-frequency quenching machine ay naiiba ayon sa komposisyon, sukat at hugis ng mga bahagi at ang mga parameter ng teknolohiya ng laser, kadalasan sa pagitan ng 0.3 at 2.0 mm. Ang pagsusubo sa mga ibabaw ng ngipin ng malalaking gears at ang mga journal ng malalaking bahagi ng baras, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang hindi nagbabago, at ang mga pangangailangan ng praktikal na mga kondisyon sa pagtatrabaho ay maaaring masiyahan nang walang kasunod na machining. Ang teknolohiya ng laser melting at quenching ay isang teknikal na proseso kung saan ang ibabaw ng substrate ay pinainit hanggang sa itaas ng temperatura ng pagkatunaw ng isang laser beam, at ang ibabaw ng molten layer ay mabilis na pinalamig at na-kristal dahil sa thermal conduction at paglamig sa loob ng substrate. . Ang nakuhang fusion quenching arrangement ay napakahusay, at ang kaayusan sa kahabaan ng depth na direksyon ay ang melting-condensing layer, ang phase-change hardening layer, ang heat-affected zone at ang substrate.

1. Kung ikukumpara sa laser quenching layer, ang high-frequency quenching machine ay may mas malalim na hardening depth, mas mataas na tigas at napakahusay na wear resistance. Matagumpay na ginamit ang high-frequency quenching machine upang palakasin ang hitsura ng mga suot na bahagi sa industriya ng metalurhiko, industriya ng mekanikal at industriya ng petrochemical, lalo na sa pagpapabuti ng buhay ng serbisyo ng mga suot na bahagi tulad ng mga rolyo, gabay, gear, shearing blades, atbp. malaking benepisyong pang-ekonomiya at panlipunan ang natamo. Sa mga nagdaang taon, ito ay ginagamit din nang higit at mas malawak sa pagpapalakas ng hitsura ng mga bahagi tulad ng mga molds at gears.