Різниця між високочастотна загартовувальна машина і лазерне загартування

1. Технологія лазерної загартування та використання технології лазерної загартування — це процес використання концентрованого лазерного променя для швидкого нагрівання поверхні сталевого матеріалу, викликаючи його фазове перетворення та утворюючи мартенситний загартований шар. Лазерне загартування має високу щільність потужності, швидку швидкість охолодження і не вимагає охолоджуючого середовища, такого як вода або масло. Це технологія очищення та швидкого гасіння. У порівнянні з індукційним загартуванням, загартуванням полум’ям та навуглецю, лазерне загартування має рівномірний загартований шар, високу твердість (зазвичай на 1-3HRC вище, ніж індукційне загартування), невелику деформацію заготовки, просте керування глибиною шару нагрівання та доріжкою нагріву та легке виконання. автоматизація. Немає необхідності проектувати відповідні індукційні котушки відповідно до різних розмірів деталей, як-от індукційне зміцнення, і обробка великих деталей не повинна бути обмежена розміром печі під час хімічної термічної обробки, наприклад, цементування та гартування, тому індукційне зміцнення є поступово замінюється в багатьох галузях промисловості. і традиційні методи, такі як хімічна термічна обробка. Особливо важливо, що деформацію заготовки до і після лазерної загартування можна ігнорувати, тому вона особливо підходить для обробки поверхні деталей, які потребують високої точності.

2. Глибина високочастотної гартувальної машини різна залежно від складу, розміру та форми деталей та параметрів лазерної технології, як правило, від 0.3 до 2.0 мм. При загартуванні поверхонь зубів великих шестерень і цапфів великих деталей валів шорсткість поверхні в основному не змінюється, а потреби практичних умов роботи можуть бути задоволені без подальшої механічної обробки. Технологія лазерного плавлення та загартування – це технічний процес, при якому поверхня підкладки нагрівається до температури вище температури плавлення лазерним променем, а поверхня розплавленого шару швидко охолоджується і кристалізується за рахунок теплопровідності та охолодження всередині підкладки. . Отримана система гартування плавленням дуже тонка, а розташування вздовж напрямку глибини являє собою плавильно-конденсуючий шар, фазовий зміцнюючий шар, зону теплового впливу та підкладку.

1. У порівнянні з шаром лазерного загартування, високочастотна гартувальна машина має більш глибоку глибину загартування, більш високу твердість і дуже хорошу зносостійкість. Високочастотна загартова машина успішно використовується для посилення зовнішнього вигляду деталей, що зношуються, в металургійній промисловості, машинобудуванні та нафтохімічній промисловості, особливо для покращення терміну служби деталей, що зношуються, таких як валки, напрямні, шестерні, ножні леза тощо. були досягнуті великі економічні та соціальні вигоди. В останні роки він також все ширше використовується для посилення зовнішнього вигляду таких деталей, як форми та шестерні.