Diferența dintre mașină de stins de înaltă frecvență și stingerea cu laser

1. Tehnologia de stingere cu laser și utilizarea tehnologiei de stingere cu laser este procesul de utilizare a fasciculului laser concentrat pentru a încălzi rapid suprafața materialului de oțel, făcându-l să sufere o transformare de fază și formând un strat întărit cu martensită. Călirea cu laser are o densitate mare de putere, viteză de răcire rapidă și nu necesită medii de răcire, cum ar fi apa sau uleiul. Este o tehnologie de curățare și stingere rapidă. În comparație cu călirea prin inducție, călirea cu flacără și abilitățile de călire cu cementare, călirea cu laser are un strat uniform întărit, duritate mare (de obicei 1-3HRC mai mare decât călirea prin inducție), deformare mică a piesei de prelucrat, control simplu al adâncimii stratului de încălzire și al pistei de încălzire și ușor de finalizat automatizare. Nu este necesar să se proiecteze bobine de inducție corespunzătoare în funcție de diferite dimensiuni ale pieselor, cum ar fi călirea prin inducție, iar prelucrarea pieselor mari nu trebuie să fie restricționată de dimensiunea cuptorului în timpul tratamentului termic chimic, cum ar fi cementarea și călirea, astfel încât întărirea prin inducție este fiind înlocuite treptat în multe domenii industriale. și tehnici tradiționale precum tratamentul termic chimic. Este deosebit de important ca deformarea piesei de prelucrat înainte și după călirea cu laser să poată fi ignorată, astfel încât este potrivită în special pentru tratarea suprafeței pieselor care necesită precizie ridicată.

2. Adâncimea mașinii de călire de înaltă frecvență este diferită în funcție de compoziția, dimensiunea și forma pieselor și parametrii tehnologiei laser, de obicei între 0.3 și 2.0 mm. La stingerea suprafețelor dinților roților dințate mari și a jurnalelor pieselor mari ale arborelui, rugozitatea suprafeței este practic neschimbată, iar nevoile de condiții practice de lucru pot fi satisfăcute fără prelucrare ulterioară. Tehnologia de topire și stingere cu laser este un proces tehnic în care suprafața substratului este încălzită la peste temperatura de topire printr-un fascicul laser, iar suprafața stratului topit este rapid răcită și cristalizată datorită conducției termice și răcirii în interiorul substratului. . Aranjamentul de călire prin fuziune obținut este foarte fin, iar aranjamentul de-a lungul direcției de adâncime este stratul de topire-condensare, stratul de întărire cu schimbare de fază, zona afectată de căldură și substratul.

1. În comparație cu stratul de călire cu laser, mașina de călire de înaltă frecvență are o adâncime de călire mai profundă, duritate mai mare și rezistență la uzură foarte bună. Mașina de călire de înaltă frecvență a fost folosită cu succes pentru a întări aspectul pieselor de uzură în industria metalurgică, industria mecanică și industria petrochimică, în special în îmbunătățirea duratei de viață a pieselor de uzură, cum ar fi role, ghidaje, roți dințate, lame de forfecare etc. În mod semnificativ, s-au obţinut mari beneficii economice şi sociale. În ultimii ani, a fost, de asemenea, folosit tot mai pe scară largă în întărirea aspectului pieselor precum matrițe și roți dințate.