ההבדל בין מכונת מרווה בתדירות גבוהה ומרווה בלייזר

1. טכנולוגיית כיבוי לייזר ושימוש בטכנולוגיית כיבוי לייזר הוא תהליך של שימוש בקרן הלייזר המרוכזת לחימום מהיר של פני השטח של חומר הפלדה, מה שגורם לו לעבור טרנספורמציה של פאזה ויצירת שכבה מוקשה של מרטנזיט. למרווה בלייזר יש צפיפות הספק גבוהה, מהירות קירור מהירה ואינה דורשת אמצעי קירור כגון מים או שמן. זוהי טכנולוגיית ניקוי ומרווה מהיר. בהשוואה למיומנויות כיבוי אינדוקציה, כיבוי להבה וריבוי קרבוריזציה, לכיבוי הלייזר יש שכבה מוקשחת אחידה, קשיות גבוהה (בדרך כלל 1-3HRC גבוהה יותר מכיבוי אינדוקציה), דפורמציה קטנה של חלקי העבודה, שליטה פשוטה על עומק שכבת החימום ומסלול החימום, וקל להשלים. אוטומציה. אין צורך לתכנן סלילי אינדוקציה מתאימים לפי גדלים שונים של חלקים כמו התקשות אינדוקציה, ואין צורך להגביל את העיבוד של חלקים גדולים על ידי גודל הכבשן במהלך טיפול בחום כימי כגון פחמימה והשקה, ולכן התקשות אינדוקציה היא מוחלפים בהדרגה בתחומי תעשייה רבים. וטכניקות מסורתיות כגון טיפול בחום כימי. חשוב במיוחד שניתן להתעלם מהדפורמציה של חומר העבודה לפני ואחרי כיבוי הלייזר, ולכן הוא מתאים במיוחד לטיפול פני השטח של חלקים הדורשים דיוק גבוה.

2. עומק מכונת ההמרה בתדר גבוה שונה בהתאם להרכב, גודל וצורת החלקים ולפרמטרים של טכנולוגיית הלייזר, לרוב בין 0.3 ל-2.0 מ”מ. כיבוי משטחי השיניים של גלגלי שיניים גדולים וצ’ורנלים של חלקי פיר גדולים, חספוס פני השטח הוא בעצם ללא שינוי, וניתן לספק את הצרכים של תנאי עבודה מעשיים ללא עיבוד שבבי. טכנולוגיית התכה וריבוי בלייזר היא תהליך טכני בו מתחממים פני המצע למעל טמפרטורת ההיתוך על ידי קרן לייזר, ומשטח השכבה המותכת מתקרר ומתגבש במהירות עקב ההולכה התרמית והקירור בתוך המצע. . סידור מרווה ההיתוך המתקבל עדין מאוד, והסידור לאורך כיוון העומק הוא שכבת ההיתוך-עיבוי, שכבת ההתקשות של שינוי פאזה, האזור המושפע מהחום והמצע.

1. בהשוואה לשכבת מרווה הלייזר, למכונת ההמרה בתדר גבוה יש עומק התקשות עמוק יותר, קשיות גבוהה יותר ועמידות בפני שחיקה טובה מאוד. מכונת מרווה בתדר גבוה שימשה בהצלחה לחיזוק המראה של חלקי שחיקה בתעשייה המתכתית, התעשייה המכאנית והתעשייה הפטרוכימית, במיוחד בשיפור חיי השירות של חלקים לובשים כגון גלילים, מובילים, גלגלי שיניים, להבי גזירה וכו’. הושגו יתרונות כלכליים וחברתיים גדולים. בשנים האחרונות נעשה בו שימוש יותר ויותר גם בחיזוק המראה של חלקים כמו תבניות וגלגלי שיניים.