之間的差 高頻淬火機 和激光淬火

1、激光淬火技術及使用激光淬火技術是利用集中的激光束對鋼材表面進行快速加熱，使其發生相變並形成馬氏體硬化層的過程。 激光淬火功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質。 它是一種清潔和快速淬火技術。 與感應淬火、火焰淬火和滲碳淬火技術相比，激光淬火硬化層均勻，硬度高（通常比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡控制簡單，容易完成自動化。 不需要像感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，大型零件的加工在滲碳、淬火等化學熱處理時也不需要受爐膛尺寸的限制，所以感應淬火是在許多工業領域逐漸被取代。 以及化學熱處理等傳統技術。 尤其重要的是可以忽略激光淬火前後工件的變形，因此特別適用於對精度要求較高的零件的表面處理。

2、高頻淬火機的深度根據零件的成分、尺寸和形狀以及激光技術的參數不同而不同，通常在0.3-2.0mm之間。 對大型齒輪的齒面和大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，無需後續加工即可滿足實際工況的需要。 激光熔化淬火技術是利用激光束將基體表面加熱到熔化溫度以上，由於基體內部的熱傳導和冷卻作用，使熔層表面迅速冷卻結晶的技術過程。 . 得到的熔淬排列非常精細，沿深度方向排列的是熔凝層、相變硬化層、熱影響區和基體。

1. 與激光淬火層相比，高頻淬火機的淬火深度更深，硬度更高，耐磨性非常好。 高頻淬火機已成功應用於冶金工業、機械工業、石油化工等行業對易損件外觀的強化，特別是在提高軋輥、導軌、齒輪、剪切刀片等易損件的使用壽命方面具有顯著的意義，取得了巨大的經濟效益和社會效益。 近年來，在加強模具、齒輪等零件的外觀方面也得到了越來越廣泛的應用。