Skillnaden mellan högfrekvent släckningsmaskin och lasersläckning

1. Lasersläckningsteknik och användning av lasersläckningsteknik är processen att använda den koncentrerade laserstrålen för att snabbt värma ytan på stålmaterialet, vilket gör att det genomgår fasomvandling och bildar ett martensithärdat skikt. Laserhärdning har hög effekttäthet, snabb kylningshastighet och kräver inga kylmedier som vatten eller olja. Det är en rengörande och snabbhärdande teknik. Jämfört med induktionssläckning, flamsläckning och förkolningshärdning har lasersläckning ett enhetligt härdat skikt, hög hårdhet (vanligtvis 1-3HRC högre än induktionssläckning), liten deformation av arbetsstycket, enkel kontroll av värmeskiktets djup och värmespår och lätt att slutföra automatisering. Det är inte nödvändigt att designa motsvarande induktionsspolar enligt olika delstorlekar som induktionshärdning, och bearbetningen av stora delar behöver inte begränsas av ugnens storlek under kemisk värmebehandling som uppkolning och härdning, så induktionshärdning är gradvis ersatts inom många industriområden. och traditionella tekniker som kemisk värmebehandling. Det är särskilt viktigt att deformationen av arbetsstycket före och efter laserhärdning kan ignoreras, så det är särskilt lämpligt för ytbehandling av delar som kräver hög precision.

2. Djupet på den högfrekventa härdmaskinen är olika beroende på delarnas sammansättning, storlek och form och parametrarna för lasertekniken, vanligtvis mellan 0.3 och 2.0 mm. Genom att släcka kuggytorna på stora kugghjul och axeltapparna på stora axeldelar är ytråheten i princip oförändrad och behoven av praktiska arbetsförhållanden kan tillfredsställas utan efterföljande bearbetning. Lasersmältnings- och härdningsteknik är en teknisk process där ytan på substratet värms upp till över smälttemperaturen av en laserstråle, och ytan på det smälta skiktet kyls snabbt och kristalliseras på grund av värmeledning och kylning inuti substratet . Det erhållna smälthärdningsarrangemanget är mycket fint, och arrangemanget längs djupriktningen är det smältande kondenserande skiktet, det fasförändringshärdande skiktet, den värmepåverkade zonen och substratet.

1. Jämfört med laserhärdningsskiktet har den högfrekventa härdmaskinen djupare härdningsdjup, högre hårdhet och mycket god slitstyrka. Högfrekvent härdmaskin har framgångsrikt använts för att stärka utseendet på slitdelar inom metallurgisk industri, mekanisk industri och petrokemisk industri, särskilt för att förbättra livslängden för slitdelar som rullar, styrningar, kugghjul, klippblad etc. stora ekonomiska och sociala fördelar har uppnåtts. På senare år har det också använts mer och mer för att stärka utseendet på delar som formar och kugghjul.