تفاوت میان دستگاه خنک کننده با فرکانس بالا و کوئنچ با لیزر

1. فن آوری خاموش کردن لیزر و استفاده از فناوری خاموش کردن لیزر، فرآیند استفاده از پرتو لیزر متمرکز برای گرم کردن سریع سطح مواد فولادی است که باعث می شود آن را تحت تبدیل فاز قرار داده و یک لایه سخت شده مارتنزیت تشکیل دهد. کوئنچ لیزری دارای چگالی توان بالا، سرعت خنک کننده سریع است و نیازی به محیط خنک کننده مانند آب یا روغن ندارد. این یک فناوری تمیزکننده و خاموش کننده سریع است. در مقایسه با کوئنچ القایی، خاموش کردن شعله و مهارت های خاموش کردن کربوری، کوئنچ لیزری دارای لایه سخت شده یکنواخت، سختی بالا (معمولاً 1-3HRC بالاتر از خاموش کردن القایی)، تغییر شکل کوچک قطعه کار، کنترل ساده عمق لایه گرمایش و مسیر گرمایش، و تکمیل آسان است. اتوماسیون. نیازی به طراحی سیم پیچ های القایی متناظر با توجه به اندازه های مختلف قطعات مانند سختی القایی نیست و پردازش قطعات بزرگ نیازی به محدود کردن اندازه کوره در طی عملیات حرارتی شیمیایی مانند کربورسازی و کوئنچ ندارد، بنابراین سخت شدن القایی انجام می شود. به تدریج در بسیاری از زمینه های صنعتی جایگزین می شود. و تکنیک های سنتی مانند عملیات حرارتی شیمیایی. به ویژه مهم است که تغییر شکل قطعه کار قبل و بعد از خاموش کردن لیزر را نادیده گرفت، بنابراین به ویژه برای عملیات سطحی قطعاتی که نیاز به دقت بالایی دارند مناسب است.

2. عمق دستگاه کوئنچ فرکانس بالا با توجه به ترکیب، اندازه و شکل قطعات و پارامترهای تکنولوژی لیزر، معمولا بین 0.3 تا 2.0 میلی متر متفاوت است. با خاموش کردن سطوح دندانی چرخ دنده های بزرگ و ژورنال های قطعات بزرگ شفت، زبری سطح اساساً بدون تغییر است و نیازهای شرایط کاری عملی را می توان بدون ماشینکاری بعدی برآورده کرد. تکنولوژی ذوب و کوئنچ لیزری یک فرآیند فنی است که در آن سطح زیرلایه توسط پرتو لیزر تا دمای بالاتر از دمای ذوب گرم می شود و سطح لایه مذاب به دلیل هدایت حرارتی و خنک شدن درون بستر به سرعت سرد و متبلور می شود. . آرایش رفع همجوشی به‌دست‌آمده بسیار ظریف است، و آرایش در امتداد جهت عمق، لایه ذوب متراکم، لایه سخت‌کننده تغییر فاز، منطقه متاثر از حرارت و زیرلایه است.

1. در مقایسه با لایه خاموش کننده لیزر، دستگاه خاموش کننده فرکانس بالا دارای عمق سخت شدن عمیق تر، سختی بالاتر و مقاومت در برابر سایش بسیار خوبی است. دستگاه کوئنچ فرکانس بالا با موفقیت برای تقویت ظاهر قطعات فرسوده در صنایع متالورژی، صنایع مکانیکی و صنایع پتروشیمی، به ویژه در بهبود عمر مفید قطعات سایش مانند رول، راهنما، چرخ دنده، تیغه برش و غیره استفاده شده است. منافع اقتصادی و اجتماعی زیادی حاصل شده است. همچنین در سال های اخیر در تقویت ظاهر قطعاتی مانند قالب و چرخ دنده ها نیز بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار گرفته است.