Berekening metode van rookgas volume van induksie smeltoond

1. Ontleding van besoedelingsfaktore

1. Berekening van rookgasvolume

Die hoeveelheid rookgas hang af van die smeltproses en die vorm van die dampkap. Nadat die uitlaatlugvolume van die twee induksie-smeltoonde bereken is, word dit by die berekening ingesluit:

Die grootte van die 1T induksie smelt oond werktafel is dieselfde grootte as die vakuum kap 1 * 1M

Die grootte van die 2T induksie smelt oond werktafel is dieselfde grootte as die vakuum kap 1.2 * 1.2M

Berekening van lugvolume hanteer deur 1 ton intermediêre frekwensie pad: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

Berekening van lugvolume verwerk deur 2 ton intermediêre frekwensie pad: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. Die lugdruk van die uitlaatwaaier word bereken

Die bogenoemde berekening van rookgas volume is bekend, die rookgas volume van hitte behandeling induksie smelt oond is 23000 m3/h en 27000 m3/h. Stelselweerstand: uitlaatkap 200Pa + pyp 300Pa + sakfilter 1500 Pa + resdruk 400Pa=2400Pa.

Twee, besoedelingsontleding:

1. Rook en stof

Volgens die toets van soortgelyke fabrieke is die aanvanklike konsentrasie van rook en stof 1200-1400 mg/m3, en die rookswartheid is 3-5 (Lingelmann-graad).

2. Rookgas temperatuur

Nadat dit deur die uitlaatkap vasgevang is, is die rookgas met ‘n groot hoeveelheid koue lug gemeng, en die temperatuur van die gemengde rookgas wat die pyp binnedring, is minder as 100°C.

3. Behandelingsproses

Hierdie ontwerpskema aanvaar: elk van die twee hittebehandeling-induksie-smeltoonde gebruik ‘n sakfilter, wat ontwerp is volgens die 2t-staaluitset, en die twee hittebehandeling-induksie-smeltoonde neem die boonste suigkap-rookonttrekkingsproses aan.

Die hittebehandeling-induksie-smeltoond gebruik ‘n klem-tipe rookuitlaatkap gedurende die smeltperiode met ‘n goeie rookonttrekkingseffek en word minder deur die laterale lugvloei beïnvloed. Die rookopvangdoeltreffendheid is >96%. Nadat die rookgas deur die uitlaatkap vasgevang is, gaan dit die subkamer aanlyn pols spuit outomatiese stofsak stofversamelaar deur die pyplyn binne, en dan word die skoon gas getrek en deur die uitlaatwaaier ontslaan.

3. Keuse van stofverwyderaar:

Hittebehandeling induksie smelt oond rook stof het fyn deeltjie grootte, hoë viskositeit en sterk adhesie. Om aan hierdie filtreer-eienskappe te voldoen, kan DUST64-5-lugkas-polsstofversamelaar wat deur Dassman Environmental Protection vervaardig word, vir 1 ton elektriese oond gebruik word.

Die 2 ton induksie smeltoond gebruik DUST64-6 lugkas puls stof versamelaar vervaardig deur Dassman Environmental Protection om aan hierdie werkstoestand te voldoen.

1. Ontwerp van stofverwyderingstasie (sak stofverwyderaar)

Sak skoonmaak bring probleme mee. Die aanneming van algemene sakfilter het ‘n swak stofverwyderingseffek en sal veroorsaak dat sak vassit. Dit is nodig om ‘n goeie effek “lugkas pols vanlyn stof skoonmaak sak stof versamelaar” te gebruik, en die filter materiaal is olie-bestand, waterdig en maklik-om skoon te maak polyester naald vilt. Die stofverwydering van die filtersak word outomaties beheer.

Die stofverwyderingsdoeltreffendheid van die sakfilter is 99%, die stofvrystellingskonsentrasie na stofverwydering is 14mg/m3, en die uurlikse stofvrystelling is 0.077kg/h. Bogenoemde aanwysers is laer as die nasionale emissiestandaarde. Die dienslewe van die filtersak is meer as 1 jaar

2. Kragverspreiding en outomatiese beheer

Die hoofuitlaatwaaier neem verminderde druk aan om te begin. Die sakfilter neem tydsberekening of konstante druk outomatiese beheer en alarmvertoning aan.