Beregningsmetode for røykgassvolum på induksjon smelteovnen

1. Analyse av forurensningsfaktorer

1. Beregning av røykgassvolum

Mengden røykgass avhenger av smelteprosessen og avtrekkets form. Etter å ha beregnet avtrekksluftvolumet til de to induksjonssmelteovnene, er det inkludert i beregningen:

Størrelsen på arbeidsbordet til 1T induksjonssmelteovn er samme størrelse som vakuumhetten 1*1M

Størrelsen på arbeidsbordet til 2T induksjonssmelteovn er samme størrelse som vakuumhetten 1.2*1.2M

Beregning av luftmengde som håndteres av 1 tonn mellomfrekvensvei: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

Beregning av luftvolum behandlet av 2 tonn mellomfrekvensvei: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. Lufttrykket til avtrekksviften beregnes

Ovennevnte beregning av røykgassvolum er kjent, røykgassvolumet til varmebehandlingsinduksjonssmelteovn er 23000 m3/t og 27000 m3/t. Systemmotstand: avtrekkshette 200Pa + rør 300Pa + posefilter 1500 Pa + resttrykk 400Pa=2400Pa.

To, forurensningsanalyse:

1. Røyk og støv

I henhold til testen fra lignende fabrikker er den opprinnelige konsentrasjonen av røyk og støv 1200-1400 mg/m3, og røyksortheten er 3-5 (Lingelmann-grad).

2. Røykgasstemperatur

Etter å ha blitt fanget opp av avtrekkshetten har røykgassen blitt blandet med store mengder kald luft, og temperaturen på den blandede røykgassen som kommer inn i røret er under 100°C.

3. Behandlingsprosess

Dette designskjemaet tar i bruk: hver av de to varmebehandlingsinduksjonssmelteovnene bruker et posefilter, som er designet i henhold til 2t stålutgang, og de to varmebehandlingsinduksjonssmelteovnene bruker røykavtrekksprosessen for toppsughette.

Varmebehandlingsinduksjonssmelteovnen bruker en avtrekkshette av klemtype under smelteperioden med god røykavsugningseffekt og påvirkes mindre av sideluftstrømmen. Røykfangningseffektiviteten er >96 %. Etter at røykgassen er fanget opp av eksoshetten, kommer den inn i underkammeret online pulsspray automatisk støvsugerpose støvsamler gjennom rørledningen, og deretter trekkes den rene gassen og slippes ut av eksosviften.

3. Valg av støvsamler:

Varmebehandling induksjonssmelteovn røykstøv har fin partikkelstørrelse, høy viskositet og sterk vedheft. For å møte disse filtreringsegenskapene, kan DUST64-5 luftboks-pulsstøvsamler produsert av Dassman Environmental Protection brukes til 1 tonns elektrisk ovn.

Den 2 tonns induksjonssmelteovnen bruker DUST64-6 luftbokspulsstøvsamler produsert av Dassman Environmental Protection for å møte denne arbeidsbetingelsen.

1. Design av støvfjerningsstasjon (støvoppsamler for poser)

Rengjøring av poser gir vanskeligheter. Å ta i bruk generelt posefilter har dårlig støvfjerningseffekt og vil føre til at posen setter seg fast. Det er nødvendig å bruke en god effekt “air box pulse offline dust cleaning bag dust collector”, og filtermaterialet er oljetett, vanntett og lett å rengjøre polyesternålfilt. Støvfjerningen av filterposen styres automatisk.

Støvfjerningseffektiviteten til posefilteret er 99 %, støvutslippskonsentrasjonen etter støvfjerning er 14 mg/m3, og støvutslippet per time er 0.077 kg/t. Indikatorene ovenfor er lavere enn de nasjonale utslippsstandardene. Levetiden til filterposen er mer enn 1 år

2. Strømfordeling og automatisk kontroll

Hovedavtrekksviften bruker redusert trykk for å starte. Posefilteret vedtar timing eller konstant trykk automatisk kontroll og alarmvisning.