Метод розрахунку об’єму димових газів індукційна плавильна піч

1. Аналіз факторів забруднення

1. Розрахунок об’єму димових газів

Кількість димових газів залежить від процесу плавки та форми витяжної шафи. Після розрахунку об’єму відпрацьованого повітря двох індукційних плавильних печей він включається в розрахунок:

Розмір робочого столу індукційної плавильної печі 1T такий самий, як і вакуумний кожух 1*1M

Розмір робочого столу індукційної плавильної печі 2T такий самий, як і вакуумний кожух 1.2*1.2M

Розрахунок об’єму повітря, який пропускає 1 тонна дороги середньої частоти: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680 М3/год.

Розрахунок об’єму повітря, обробленого 2-тонною дорогою середньої частоти: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. Розраховано тиск повітря витяжного вентилятора

Наведений вище розрахунок об’єму димових газів відомий, об’єм димових газів індукційної плавильної печі для термічної обробки становить 23000 м3/год і 27000 м3/год. Опір системи: витяжка 200Па + труба 300Па + рукавний фільтр 1500 Па + залишковий тиск 400Па=2400Па.

По-друге, аналіз забруднюючих речовин:

1. Дим і пил

За випробуванням аналогічних заводів початкова концентрація диму і пилу становить 1200-1400 мг/м3, а чорнота диму 3-5 (марка Лінгемана).

2. Температура димових газів

Після захоплення витяжним ковпаком димовий газ змішується з великою кількістю холодного повітря, а температура змішаного димового газу, що надходить у трубу, становить менше 100°C.

3. Процес лікування

Ця конструктивна схема приймає: кожна з двох індукційних плавильних печей термічної обробки використовує рукавний фільтр, який розроблений відповідно до виходу сталі 2 т, а дві індукційні плавильні печі термічної обробки використовують процес димовидалення з верхнім всмоктуючим кожухом.

Індукційна плавильна піч для термічної обробки використовує витяжний кожух затискача під час плавлення з хорошим ефектом відведення диму та менший вплив бічного повітряного потоку. Ефективність димоуловлювання становить >96%. Після того, як димовий газ захоплюється витяжним ковпаком, він потрапляє в підкамеру онлайн імпульсного розпилення автоматичного пилозбірника мішків для пилу через трубопровід, а потім чистий газ втягується та викидається витяжним вентилятором.

3. Вибір пилозбірника:

Димовий пил індукційної плавильної печі термічної обробки має дрібний розмір частинок, високу в’язкість і міцну адгезію. Щоб відповідати цим характеристикам фільтрації, для електричної печі на 64 тонну можна використовувати імпульсний пиловловлювач повітряної коробки DUST5-1 виробництва Dassman Environmental Protection.

2-тонна індукційна плавильна піч використовує імпульсний пиловловлювач повітряної коробки DUST64-6 виробництва Dassman Environmental Protection, щоб відповідати цим робочим умовам.

1. Конструкція пилоочисної станції (мішковий пилозбірник)

Чистка сумки викликає труднощі. Застосування загального рукавного фільтра погано видаляє пил і призведе до злипання мішка. Необхідно використовувати хороший ефект «повітряна коробка імпульсний автономний мішок для очищення пилу, пилозбірник», а матеріал фільтра є масляним, водонепроникним і легким для очищення поліефірним голчастим фетром. Видалення пилу з фільтр-мішка контролюється автоматично.

Ефективність видалення пилу рукавним фільтром становить 99%, концентрація викидів пилу після видалення пилу становить 14 мг/м3, а викид пилу за годину становить 0.077 кг/год. Зазначені вище показники є нижчими за національні нормативи викидів. Термін служби фільтр-мішка більше 1 року

2. Розподіл потужності та автоматичне керування

Головний витяжний вентилятор використовує знижений тиск для запуску. Рукавний фільтр приймає автоматичний контроль часу або постійного тиску та відображення тривоги.