Metoda de calcul al volumului de gaze arse de cuptor de topire prin inducție

1. Analiza factorilor de poluare

1. Calculul volumului gazelor arse

Cantitatea de gaze arse depinde de procesul de topire și de forma hotei. După calcularea volumului de aer evacuat al celor două cuptoare de topire cu inducție, acesta este inclus în calcul:

Dimensiunea mesei de lucru a cuptorului de topire cu inducție 1T este de aceeași dimensiune ca și hota de vid 1*1M

Dimensiunea mesei de lucru a cuptorului de topire cu inducție 2T este de aceeași dimensiune ca și hota de vid 1.2*1.2M

Calculul volumului de aer manipulat de un drum cu frecvență intermediară de 1 tonă: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

Calculul volumului de aer procesat de un drum cu frecvență intermediară de 2 tone: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. Se calculează presiunea aerului ventilatorului de evacuare

Calculul de mai sus al volumului gazelor arse este cunoscut, volumul gazelor arse al cuptorului de topire cu inducție pentru tratament termic este de 23000 m3/h și 27000 m3/h. Rezistenta sistemului: hota de evacuare 200Pa + teava 300Pa + filtru cu sac 1500 Pa + presiune reziduala 400Pa=2400Pa.

Doi, analiza poluanților:

1. Fum și praf

Conform testului unor fabrici similare, concentrația inițială de fum și praf este de 1200-1400 mg/m3, iar negrul fumului este de 3-5 (grad Lingelmann).

2. Temperatura gazelor de ardere

După ce au fost captate de hota de evacuare, gazele de ardere au fost amestecate cu o cantitate mare de aer rece, iar temperatura gazelor de ardere amestecate care intră în conductă este mai mică de 100°C.

3. Procesul de tratament

Această schemă de proiectare adoptă: fiecare dintre cele două cuptoare de topire cu inducție pentru tratament termic utilizează un filtru cu sac, care este proiectat în funcție de producția de oțel de 2t, iar cele două cuptoare de topire cu inducție pentru tratament termic adoptă procesul de extracție a fumului cu hota de aspirație superioară.

Cuptorul de topire cu inducție pentru tratament termic utilizează o hotă de evacuare a fumului de tip clemă în timpul perioadei de topire cu un efect bun de extracție a fumului și este mai puțin afectată de fluxul lateral de aer. Eficiența de captare a fumului este >96%. După ce gazele de ardere sunt captate de hota de evacuare, acestea intră în colectorul de praf automat al sacului de praf prin pulverizare online sub-camera prin conductă, iar apoi gazul curat este aspirat și evacuat de ventilatorul de evacuare.

3. Selectarea colectorului de praf:

Praful de fum din cuptorul de topire prin inducție de tratament termic are dimensiunea particulelor fine, vâscozitate ridicată și aderență puternică. Pentru a îndeplini aceste caracteristici de filtrare, colectorul de praf cu impulsuri din cutia de aer DUST64-5 produs de Dassman Environmental Protection poate fi utilizat pentru cuptorul electric de 1 tonă.

Cuptorul de topire cu inducție de 2 tone adoptă un colector de praf cu impulsuri din cutia de aer DUST64-6 produs de Dassman Environmental Protection pentru a îndeplini această condiție de lucru.

1. Proiectarea stației de îndepărtare a prafului (saci colector de praf)

Curățarea pungilor aduce dificultăți. Adoptarea filtrului cu sac general are un efect slab de îndepărtare a prafului și va cauza lipirea sacului. Este necesar să se folosească un efect bun „colector de praf pentru sac de curățare a prafului offline cu puls cutie de aer”, iar materialul de filtru este din pâslă din poliester rezistent la ulei, impermeabil și ușor de curățat. Îndepărtarea de praf a sacului filtrant este controlată automat.

Eficiența de îndepărtare a prafului a filtrului cu sac este de 99%, concentrația de emisie de praf după îndepărtarea prafului este de 14 mg/m3, iar emisia orară de praf este de 0.077 kg/h. Indicatorii de mai sus sunt mai mici decât standardele naționale de emisii. Durata de viață a sacului filtrant este mai mare de 1 an

2. Distribuția puterii și controlul automat

Ventilatorul principal de evacuare adoptă presiune redusă pentru a porni. Filtrul cu sac adoptă controlul automat cu sincronizare sau presiune constantă și afișaj de alarmă.