Метод расчета объема дымовых газов индукционная плавильная печь

1. Анализ факторов загрязнения

1. Расчет объема дымовых газов

Количество дымовых газов зависит от процесса плавки и формы вытяжного шкафа. После расчета объема отработанного воздуха двух индукционных плавильных печей в расчет включается:

Размер рабочего стола индукционной плавильной печи 1T такой же, как у вакуумного колпака 1*1M.

Размер рабочего стола индукционной плавильной печи 2T такой же, как у вакуумного колпака 1.2*1.2M.

Расчет объема воздуха, обрабатываемого 1 тонной дороги с промежуточной частотой: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680 м3/ч.

Расчет объема воздуха, обрабатываемого 2-тонной дорогой с промежуточной частотой: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216 м3/ч.

2. Рассчитывается давление воздуха вытяжного вентилятора

Приведенный выше расчет объема дымовых газов известен, объем дымовых газов индукционной плавильной печи для термообработки составляет 23000 м3/ч и 27000 м3/ч. Сопротивление системы: вытяжной колпак 200 Па + труба 300 Па + рукавный фильтр 1500 Па + остаточное давление 400 Па = 2400 Па.

Во-вторых, анализ загрязняющих веществ:

1. Дым и пыль

По испытаниям аналогичных заводов начальная концентрация дыма и пыли составляет 1200-1400 мг/м3, а чернота дыма – 3-5 (градация Лингельмана).

2. Температура дымовых газов

После захвата вытяжным колпаком дымовой газ смешивается с большим количеством холодного воздуха, и температура смешанного дымового газа, поступающего в трубу, составляет менее 100°C.

3. Процесс лечения

В этой конструктивной схеме используется: в каждой из двух индукционных плавильных печей для термообработки используется рукавный фильтр, который спроектирован в соответствии с производительностью 2 т стали, а в двух индукционных плавильных печах для термообработки используется процесс дымоудаления с верхним вытяжным колпаком.

В индукционной плавильной печи для термической обработки в период плавки используется вытяжной колпак хомутового типа с хорошим эффектом дымоудаления и меньшее влияние бокового воздушного потока. Эффективность улавливания дыма составляет >96%. После того, как дымовой газ улавливается вытяжным колпаком, он поступает в подкамеру импульсного распыления автоматического пылеуловителя через трубопровод по трубопроводу, а затем чистый газ всасывается и выбрасывается вытяжным вентилятором.

3. Выбор пылесборника:

Тепловая обработка дымовой пыли индукционной плавильной печи имеет мелкий размер частиц, высокую вязкость и сильную адгезию. Чтобы соответствовать этим характеристикам фильтрации, импульсный пылеуловитель DUST64-5 производства Dassman Environmental Protection может использоваться для 1-тонной электропечи.

В 2-тонной индукционной плавильной печи используется импульсный пылеуловитель DUST64-6 с воздушной коробкой производства Dassman Environmental Protection, отвечающий этим условиям работы.

1. Конструкция станции пылеулавливания (мешочный пылеуловитель)

Чистка сумки приносит трудности. Использование обычного рукавного фильтра имеет плохой эффект удаления пыли и может привести к залипанию рукава. Необходимо использовать хороший эффект «мешок для очистки от пыли с воздушным импульсом в автономном режиме», а фильтрующий материал является маслостойким, водонепроницаемым и легко чистящимся игольчатым войлоком из полиэстера. Удаление пыли из фильтровального мешка контролируется автоматически.

Эффективность удаления пыли рукавным фильтром составляет 99%, концентрация выбросов пыли после удаления пыли составляет 14 мг/м3, а часовой выброс пыли составляет 0.077 кг/ч. Вышеуказанные показатели ниже национальных норм выбросов. Срок службы фильтровального мешка более 1 года.

2. Распределение мощности и автоматическое управление

Главный вытяжной вентилятор использует пониженное давление для запуска. Рукавный фильтр оснащен автоматическим управлением по времени или постоянному давлению и индикацией аварийных сигналов.