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Metodo di calcolo del volume dei fumi del forno fusorio a induzione

Metodo di calcolo del volume dei fumi di forno fusorio ad induzione

1. Analisi dei fattori di inquinamento

1. Calcolo del volume dei fumi

La quantità di fumi dipende dal processo di fusione e dalla forma della cappa. Dopo aver calcolato il volume dell’aria di scarico dei due forni fusori ad induzione, viene incluso nel calcolo:

La dimensione del piano di lavoro del forno fusorio a induzione 1T ha le stesse dimensioni della cappa a vuoto 1 * 1M

La dimensione del piano di lavoro del forno fusorio a induzione 2T ha le stesse dimensioni della cappa a vuoto 1.2 * 1.2M

Calcolo del volume d’aria movimentato da 1 tonnellata di strada a frequenza intermedia: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

Calcolo del volume d’aria elaborato da una strada a frequenza intermedia da 2 tonnellate: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. Viene calcolata la pressione dell’aria della ventola di scarico

Il calcolo di cui sopra del volume dei fumi è noto, il volume dei fumi del forno fusorio a induzione per trattamento termico è 23000 m3/he 27000 m3/h. Resistenza del sistema: cappa aspirante 200Pa + tubo 300Pa + filtro a maniche 1500 Pa + pressione residua 400Pa=2400Pa.

Due, analisi inquinanti:

1. Fumo e polvere

Secondo il test di fabbriche simili, la concentrazione iniziale di fumo e polvere è 1200-1400 mg/m3 e l’oscurità del fumo è 3-5 (grado Lingelmann).

2. Temperatura fumi

Dopo essere stato catturato dalla cappa aspirante, il gas combusto è stato miscelato con una grande quantità di aria fredda e la temperatura del gas combusto in ingresso nel tubo è inferiore a 100°C.

3. Processo di trattamento

Questo schema di progettazione adotta: ciascuno dei due forni fusori a induzione per trattamento termico utilizza un filtro a maniche, progettato in base alla produzione di acciaio 2t, e i due forni fusori a induzione per trattamento termico adottano il processo di estrazione dei fumi della cappa di aspirazione superiore.

Il forno fusorio a induzione per trattamento termico utilizza una cappa di scarico fumi a pinza durante il periodo di fusione con un buon effetto di estrazione dei fumi ed è meno influenzato dal flusso d’aria laterale. L’efficienza di cattura del fumo è >96%. Dopo che il gas di combustione è stato catturato dalla cappa di scarico, entra nel collettore di polvere automatico del sacco per la polvere a spruzzo in linea della sottocamera attraverso la tubazione, quindi il gas pulito viene aspirato e scaricato dalla ventola di scarico.

3. Selezione del depolveratore:

La polvere di fumo del forno di fusione a induzione per trattamento termico ha una granulometria fine, un’elevata viscosità e una forte adesione. Per soddisfare queste caratteristiche di filtraggio, il collettore di polveri a impulsi per air box DUST64-5 prodotto da Dassman Environmental Protection può essere utilizzato per un forno elettrico da 1 tonnellata.

Il forno fusorio a induzione da 2 tonnellate adotta il collettore di polveri a impulsi DUST64-6 air box prodotto da Dassman Environmental Protection per soddisfare questa condizione di lavoro.

1. Progettazione della stazione di rimozione della polvere (collettore di polvere a sacco)

La pulizia del sacco porta difficoltà. L’adozione di un filtro a sacco generico ha uno scarso effetto di rimozione della polvere e causerà l’adesione del sacco. È necessario utilizzare un buon effetto “collettore di polvere del sacchetto per la pulizia della polvere offline a impulso dell’air box” e il materiale del filtro è feltro agugliato in poliestere resistente all’olio, impermeabile e facile da pulire. La rimozione della polvere dal sacco filtro è controllata automaticamente.

L’efficienza di rimozione della polvere del filtro a maniche è del 99%, la concentrazione di emissione di polvere dopo la rimozione della polvere è di 14 mg/m3 e l’emissione di polvere oraria è di 0.077 kg/h. Gli indicatori di cui sopra sono inferiori agli standard di emissione nazionali. La durata del sacchetto filtro è superiore a 1 anno

2. Distribuzione dell’energia e controllo automatico

La ventola di scarico principale adotta una pressione ridotta per l’avvio. Il filtro a maniche adotta il controllo automatico della temporizzazione o della pressione costante e la visualizzazione dell’allarme.