Метод за изчисляване на обема на димните газове на индукционна топилна пещ

1. Анализ на факторите на замърсяване

1. Изчисляване на обема на димните газове

Количеството димни газове зависи от процеса на топене и формата на абсорбатора. След изчисляване на обема на отработения въздух на двете индукционни пещи за топене, той се включва в изчислението:

Размерът на работната маса на индукционната топилна пещ 1T е със същия размер като вакуумния аспиратор 1*1M

Размерът на работната маса на индукционната топилна пещ 2T е със същия размер като вакуумния аспиратор 1.2*1.2M

Изчисляване на обема на въздуха, обработван от 1 тон път с междинна честота: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

Изчисляване на обема на въздуха, обработен от 2 тона път с междинна честота: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. Изчислява се въздушното налягане на смукателния вентилатор

Горното изчисление на обема на димния газ е известно, обемът на димния газ на индукционната топилна пещ за топлинна обработка е 23000 m3/h и 27000 m3/h. Съпротивление на системата: аспиратор 200Pa + тръба 300Pa + ръкавен филтър 1500 Pa + остатъчно налягане 400Pa=2400Pa.

Второ, анализ на замърсителите:

1. Дим и прах

Според теста на подобни фабрики, първоначалната концентрация на дим и прах е 1200-1400 mg/m3, а чернотата на дима е 3-5 (степен на Lingelmann).

2. Температура на димните газове

След като е уловен от аспиратора, димният газ е смесен с голямо количество студен въздух и температурата на смесения димен газ, влизащ в тръбата, е по-ниска от 100°C.

3. Процес на лечение

Тази схема на проектиране приема: всяка от двете пещи за индукционно топене с термична обработка използва ръкавен филтър, който е проектиран в съответствие с производителността на стомана 2t, а двете пещи за индукционно топене с термична обработка приемат процеса на изсмукване на дим с горен аспиратор.

Индукционната топилна пещ за термична обработка използва аспиратор за изпускане на дим от тип скоба по време на периода на топене с добър ефект на извличане на дим и е по-малко засегнат от страничния въздушен поток. Ефективността на улавяне на дим е >96%. След като димният газ бъде уловен от изпускателния аспиратор, той навлиза в автоматичния прахоуловител на торбичката за прах с импулсен спрей подкамера през тръбопровода и след това чистият газ се изтегля и изпуска от изпускателния вентилатор.

3. Избор на прахоуловител:

Димният прах от индукционна топилна пещ за термична обработка има фин размер на частиците, висок вискозитет и силна адхезия. За да отговори на тези характеристики на филтриране, импулсният прахоуловител на въздушна кутия DUST64-5, произведен от Dassman Environmental Protection, може да се използва за електрическа пещ от 1 тон.

2-тонната индукционна топилна пещ приема импулсен прахоуловител на въздушна кутия DUST64-6, произведен от Dassman Environmental Protection, за да отговори на това работно условие.

1. Проектиране на станция за отстраняване на прах (торба за прахоуловяване)

Почистването на чантата носи трудности. Приемането на общ ръкавен филтър има слаб ефект на отстраняване на прах и ще причини залепване на торбата. Необходимо е да се използва добър ефект „въздушна кутия импулс офлайн прахоуловител за почистване на торбичка за прах“, а филтърният материал е маслоустойчив, водоустойчив и лесен за почистване полиестерен иглен филц. Отстраняването на праха от филтърната торба се контролира автоматично.

Ефективността на отстраняване на прах на ръкавния филтър е 99%, концентрацията на емисии на прах след отстраняване на прах е 14 mg/m3, а емисиите на час на прах са 0.077 kg/h. Горните показатели са по-ниски от националните емисионни стандарти. Срокът на експлоатация на филтърната торба е повече от 1 година

2. Разпределение на мощността и автоматично управление

Основният изпускателен вентилатор приема намалено налягане, за да стартира. Ръкавият филтър приема автоматично управление на времето или постоянно налягане и показване на аларма.