Beregningsmetode for røggasvolumen på induktions smelteovne

1. Analyse af forureningsfaktorer

1. Beregning af røggasvolumen

Mængden af ​​røggas afhænger af smelteprocessen og stinkskabets form. Efter beregning af udsugningsluftvolumen fra de to induktionssmelteovne er det inkluderet i beregningen:

Størrelsen på 1T induktionssmelteovnens arbejdsbord er den samme størrelse som vakuumhætten 1*1M

Størrelsen på 2T induktionssmelteovnens arbejdsbord er den samme størrelse som vakuumhætten 1.2*1.2M

Beregning af luftmængde håndteret af 1 ton mellemfrekvensvej: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

Beregning af luftmængde behandlet af 2 tons mellemfrekvensvej: Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. Udsugningsventilatorens lufttryk beregnes

Ovenstående beregning af røggasvolumen er kendt, røggasvolumenet af varmebehandlingsinduktionssmelteovn er 23000 m3/h og 27000 m3/h. Systemmodstand: emhætte 200Pa + rør 300Pa + posefilter 1500 Pa + resttryk 400Pa=2400Pa.

To, forureningsanalyse:

1. Røg og støv

Ifølge testen fra lignende fabrikker er den oprindelige koncentration af røg og støv 1200-1400 mg/m3, og røgsortheden er 3-5 (Lingelmann-grad).

2. Røggastemperatur

Efter at være blevet opfanget af udstødningshætten, er røggassen blevet blandet med en stor mængde kold luft, og temperaturen på den blandede røggas, der kommer ind i røret, er mindre end 100°C.

3. Behandlingsforløb

Dette designskema vedtager: hver af de to varmebehandlingsinduktionssmelteovne bruger et posefilter, som er designet i overensstemmelse med 2t ståloutput, og de to varmebehandlingsinduktionssmelteovne anvender den øverste sugehætte-røgudsugningsproces.

Varmebehandlingsinduktionssmelteovnen anvender en aftrækshætte af klemtype i smelteperioden med en god røgudsugningseffekt og er mindre påvirket af den laterale luftstrøm. Røgfangningseffektiviteten er >96%. Efter at røggassen er fanget af udstødningshætten, kommer den ind i underkammeret online pulsspray automatisk støvsugerpose støvsamler gennem rørledningen, og derefter trækkes den rene gas og udledes af udstødningsventilatoren.

3. Valg af støvopsamler:

Varmebehandling induktionssmelteovn røgstøv har fin partikelstørrelse, høj viskositet og stærk vedhæftning. For at opfylde disse filtreringsegenskaber kan DUST64-5 luftboks-impulsstøvsamler produceret af Dassman Environmental Protection bruges til 1 tons elektrisk ovn.

Den 2 tons induktionssmelteovn anvender DUST64-6 luftkasse pulsstøvsamler produceret af Dassman Environmental Protection for at opfylde denne arbejdstilstand.

1. Design af støvfjernelsesstation (posestøvsamler)

Poserengøring giver vanskeligheder. Vedtagelse af et generelt posefilter har en dårlig støvfjernelseseffekt og vil forårsage, at posen klæber. Det er nødvendigt at bruge en god effekt “air box pulse offline dust cleaning bag dust collector”, og filtermaterialet er olietæt, vandtæt og let at rengøre polyester nålefilt. Støvfjernelsen af ​​filterposen styres automatisk.

Posefilterets støvfjernelseseffektivitet er 99 %, støvemissionskoncentrationen efter støvfjernelse er 14 mg/m3, og støvemissionen pr. time er 0.077 kg/t. Ovenstående indikatorer er lavere end de nationale emissionsstandarder. Filterposens levetid er mere end 1 år

2. Strømfordeling og automatisk styring

Hovedudsugningsventilatoren anvender reduceret tryk for at starte. Posefilteret vedtager timing eller konstant tryk automatisk kontrol og alarmvisning.