Berechnungsmethode des Rauchgasvolumens von Induktionsschmelzofen

1. Analyse der Verschmutzungsfaktoren

1. Berechnung des Rauchgasvolumens

Die Rauchgasmenge ist abhängig vom Schmelzprozess und der Abzugsform. Nach Berechnung der Abluftmenge der beiden Induktionsschmelzöfen geht diese in die Berechnung ein:

Die Größe des 1T-Induktionsschmelzofen-Arbeitstisches ist die gleiche Größe wie die Vakuumhaube 1 * 1M

Die Größe des 2T-Induktionsschmelzofen-Arbeitstisches ist die gleiche Größe wie die Vakuumhaube 1.2 * 1.2M

Berechnung des Luftvolumens, das von einer 1-Tonnen-Zwischenfrequenzstraße verarbeitet wird: Q = 3600 * 1.4 * P * H * V = 3600 * 1.4 * 4 * 1.5 * 0.75 = 22680 m3 / h

Berechnung des Luftvolumens, das von einer 2-Tonnen-Zwischenfrequenzstraße verarbeitet wird: Q = 3600 * 1.4 * P * H * V = 3600 * 1.4 * 4.8 * 1.5 * 0.75 = 27216 m3 / h

2. Der Luftdruck des Abluftventilators wird berechnet

Die obige Berechnung des Rauchgasvolumens ist bekannt, das Rauchgasvolumen des Wärmebehandlungsinduktionsschmelzofens beträgt 23000 m3/h und 27000 m3/h. Systemwiderstand: Abzugshaube 200 Pa + Rohr 300 Pa + Taschenfilter 1500 Pa + Restdruck 400 Pa = 2400 Pa.

Zwei, Schadstoffanalyse:

1. Rauch und Staub

Gemäß dem Test ähnlicher Fabriken beträgt die Anfangskonzentration von Rauch und Staub 1200-1400 mg/m3 und die Rauchschwärze 3-5 (Lingelmann-Klasse).

2. Abgastemperatur

Nachdem das Rauchgas von der Abzugshaube erfasst wurde, wurde es mit einer großen Menge kalter Luft vermischt, und die Temperatur des gemischten Rauchgases, das in das Rohr eintritt, beträgt weniger als 100 °C.

3. Behandlungsprozess

Dieses Konstruktionsschema übernimmt: Jeder der beiden Wärmebehandlungs-Induktionsschmelzöfen verwendet einen Beutelfilter, der entsprechend der 2-t-Stahlleistung ausgelegt ist, und die beiden Wärmebehandlungs-Induktionsschmelzöfen übernehmen den Rauchabzugsprozess mit oberer Absaughaube.

Der Wärmebehandlungs-Induktionsschmelzofen verwendet während der Schmelzzeit eine Klemmabzugshaube mit guter Rauchabzugswirkung und wird durch den seitlichen Luftstrom weniger beeinträchtigt. Die Rauchfangeffizienz beträgt >96 %. Nachdem das Rauchgas von der Abzugshaube erfasst wurde, tritt es durch die Rohrleitung in den automatischen Staubbeutel-Staubsammler des Unterkammer-Online-Impulssprühens ein, und dann wird das saubere Gas vom Abluftventilator angesaugt und abgeführt.

3. Auswahl des Entstaubers:

Rauchstaub aus Wärmebehandlungs-Induktionsschmelzöfen hat eine feine Partikelgröße, eine hohe Viskosität und eine starke Haftung. Um diese Filtereigenschaften zu erfüllen, kann der von Dassman Environmental Protection hergestellte DUST64-5 Airbox-Pulsentstauber für 1-Tonnen-Elektroöfen verwendet werden.

Der 2-Tonnen-Induktionsschmelzofen verwendet den DUST64-6-Luftkasten-Pulsentstauber, der von Dassman Environmental Protection hergestellt wird, um diese Arbeitsbedingung zu erfüllen.

1. Ausführung der Entstaubungsstation (Sackentstauber)

Die Beutelreinigung bringt Schwierigkeiten mit sich. Die Verwendung eines allgemeinen Beutelfilters hat eine schlechte Staubentfernungswirkung und führt zum Verkleben des Beutels. Es ist notwendig, einen guten Airbox-Puls-Offline-Staubreinigungsbeutel-Staubsammler zu verwenden, und das Filtermaterial ist ölbeständiger, wasserdichter und leicht zu reinigender Polyester-Nadelfilz. Die Entstaubung des Filterbeutels wird automatisch gesteuert.

Die Staubentfernungseffizienz des Beutelfilters beträgt 99 %, die Staubemissionskonzentration nach der Staubentfernung 14 mg/m3 und die stündliche Staubemission 0.077 kg/h. Die oben genannten Indikatoren sind niedriger als die nationalen Emissionsnormen. Die Standzeit des Filterbeutels beträgt mehr als 1 Jahr

2. Energieverteilung und automatische Steuerung

Der Hauptabluftventilator nimmt zum Starten einen reduzierten Druck an. Der Taschenfilter übernimmt die automatische Steuerung und Alarmanzeige des Timings oder des konstanten Drucks.