煙氣量的計算方法 感應熔煉爐

1、污染因素分析

1、煙氣量計算

煙氣量取決於冶煉工藝和通風櫃的形式。 計算兩台感應熔煉爐的排風量後，納入計算：

1T感應熔煉爐工作台尺寸與真空罩相同尺寸1*1M

2T感應熔煉爐工作台尺寸與真空罩相同尺寸1.2*1.2M

1噸中頻路經風量計算：Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

2噸中頻路處理風量計算：Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2、排風扇的氣壓計算

以上煙氣量計算已知，熱處理感應熔煉爐煙氣量分別為23000 m3/h和27000 m3/h。 系統阻力：排煙罩200Pa+管道300Pa+袋式過濾器1500Pa+殘壓400Pa=2400Pa。

二、污染物分析：

1. 煙塵

經同類工廠測試，煙塵初始濃度1200-1400mg/m3，煙黑度3-5（林格曼級）。

2、煙氣溫度

煙氣被排煙罩捕穫後，已與大量冷空氣混合，進入管道的混合菸氣溫度低於100℃。

3.治療過程

本設計方案採用：兩台熱處理感應熔煉爐各採用袋式除塵器，按2t鋼產量設計，兩台熱處理感應熔煉爐採用頂吸罩抽煙工藝。

熱處理感應熔煉爐在冶煉期間採用夾式排煙罩，排煙效果好，受側向氣流影響較小。 煙氣捕獲效率>96%。 煙氣經排煙罩捕集後，經管道進入分室在線脈衝噴淋自動除塵布袋除塵器，潔淨煙氣由排風機抽吸排出。

3、除塵器的選擇：

熱處理感應熔煉爐煙塵粒度細、粘度高、附著力強。 為滿足這些過濾特性，達斯曼環保生產的DUST64-5風箱脈衝除塵器可用於1噸電爐。

2噸感應熔煉爐採用達斯曼環保生產的DUST64-6風箱脈衝除塵器來滿足這種工況。

一、除塵站（布袋除塵器）設計

袋子清洗帶來困難。 採用一般袋式除塵器除塵效果差，會造成粘袋。 需要使用效果好的“氣箱脈衝離線清灰袋除塵器”，過濾材料為防油、防水、易清潔的滌綸針刺氈。 濾袋除塵自動控制。

布袋除塵器除塵效率為99%，除塵後粉塵排放濃度為14mg/m3，每小時粉塵排放量為0.077kg/h。 上述指標均低於國家排放標準。 濾袋使用壽命1年以上

2、配電及自動控制

主排風機採用減壓啟動。 袋式除塵器採用定時或恆壓自動控制和報警顯示。