Méthode de calcul du volume de gaz de combustion de four de fusion par induction

1. Analyse des facteurs de pollution

1. Calcul du volume de gaz de combustion

La quantité de gaz de combustion dépend du processus de fusion et de la forme de la hotte. Après avoir calculé le volume d’air évacué des deux fours de fusion par induction, il est inclus dans le calcul :

La taille de la table de travail du four de fusion par induction 1T est de la même taille que la hotte à vide 1*1M

La taille de la table de travail du four de fusion par induction 2T est de la même taille que la hotte à vide 1.2*1.2M

Calcul du volume d’air traité par 1 tonne de route à fréquence intermédiaire : Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H

Calcul du volume d’air traité par une route à fréquence intermédiaire de 2 tonnes : Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H

2. La pression d’air du ventilateur d’extraction est calculée

Le calcul ci-dessus du volume de gaz de combustion est connu, le volume de gaz de combustion du four de fusion par induction de traitement thermique est de 23000 m3/h et 27000 m3/h. Résistance du système : hotte aspirante 200 Pa + tuyau 300 Pa + filtre à manches 1500 Pa + pression résiduelle 400 Pa=2400 Pa.

Deux, analyse des polluants :

1. Fumée et poussière

Selon le test d’usines similaires, la concentration initiale de fumée et de poussière est de 1200-1400 mg/m3, et la noirceur de la fumée est de 3-5 (grade Lingelmann).

2. Température des fumées

Après avoir été capturés par la hotte d’extraction, les gaz de combustion ont été mélangés à une grande quantité d’air froid et la température des gaz de combustion mélangés entrant dans le tuyau est inférieure à 100 °C.

3. Processus de traitement

Ce schéma de conception adopte : chacun des deux fours de fusion par induction à traitement thermique utilise un filtre à manches, qui est conçu en fonction de la production d’acier de 2 t, et les deux fours de fusion par induction à traitement thermique adoptent le processus d’extraction de fumée par hotte d’aspiration supérieure.

Le four de fusion à induction de traitement thermique utilise une hotte d’évacuation des fumées de type pince pendant la période de fusion avec un bon effet d’extraction des fumées et est moins affecté par le flux d’air latéral. L’efficacité de captage des fumées est > 96 %. Une fois que les gaz de combustion sont capturés par la hotte d’extraction, ils pénètrent dans le dépoussiéreur automatique du sac à poussière en ligne à pulvérisation pulsée de la sous-chambre à travers le pipeline, puis le gaz propre est aspiré et évacué par le ventilateur d’extraction.

3. Sélection du dépoussiéreur :

La poussière de fumée de four de fusion par induction de traitement thermique a une granulométrie fine, une viscosité élevée et une forte adhérence. Pour répondre à ces caractéristiques de filtrage, le dépoussiéreur à impulsions à boîte à air DUST64-5 produit par Dassman Environmental Protection peut être utilisé pour un four électrique de 1 tonne.

Le four de fusion à induction de 2 tonnes adopte un dépoussiéreur à impulsions à boîte à air DUST64-6 produit par Dassman Environmental Protection pour répondre à cette condition de travail.

1. Conception de la station de dépoussiérage (dépoussiéreur à sac)

Le nettoyage des sacs apporte des difficultés. L’adoption d’un filtre à sac général a un faible effet de dépoussiérage et entraînera le collage du sac. Il est nécessaire d’utiliser un bon effet “dépoussiéreur de sac de nettoyage de poussière hors ligne à impulsion de boîte à air”, et le matériau du filtre est un feutre aiguilleté en polyester résistant à l’huile, imperméable et facile à nettoyer. Le dépoussiérage du sac filtrant est contrôlé automatiquement.

L’efficacité de dépoussiérage du filtre à manches est de 99 %, la concentration d’émission de poussière après dépoussiérage est de 14 mg/m3 et l’émission de poussière horaire est de 0.077 kg/h. Les indicateurs ci-dessus sont inférieurs aux normes d’émission nationales. La durée de vie du sac filtrant est supérieure à 1 an

2. Distribution d’énergie et contrôle automatique

Le ventilateur d’extraction principal adopte une pression réduite pour démarrer. Le filtre à manches adopte un contrôle automatique de synchronisation ou de pression constante et un affichage d’alarme.